CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计【7张图纸】【课设】

CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计

26页 6800字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+7张CAD图纸

CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计说明书.doc

CA6140车床后托架毛坯图.dwg

CA6140车床后托架零件图.dwg

任务书和目录.doc

夹具座.dwg

夹具盖.dwg

工序卡.dwg

工艺卡.dwg

钻三孔夹具总装图.dwg

目录

任务书2

第1章 CA6140车床后托架的零件分析4

1.1 后托架的作用和结构4

1.2 后托架的工艺分析5

第2章 后托架的工艺规程设计6

2.1 确定毛坯的制造形式6

2.2 基面的选择6

2.3 制定工艺路线6

2.3.1 工艺路线方案6

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7

2.5 确定切削用量及基本工时7

第3章 后托架的夹具设计22

3.1 夹具设计过程中的问题22

3.2 夹具设计22

3.2.1 定位基准的选择22

3.2.2 定位元件的选择22

3.2.3 定位误差计算22

3.2.4 夹紧力的计算23

3.2.5 夹紧元件强度校核25

3.2 夹具说明25

论结25

致谢26

参考文献26

后托架的工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

　　　零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。中批量生产。

　　　毛坯图见附件“后托架毛坯图”。

基面的选择

　　　基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

　　　粗加工时，加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金属切除量（金属切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、进给量F和切削深度αp）中，提高任何一项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，切削深度影响最小。所以，粗加工切削用量的选择原则是：首先考虑选择一个尽可能大的切削深度αp，其次选择一个较大的进给量F，最后确定一个合适的切削速度V。

   精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度αp和进给量F，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工质量和表面质量。

制定工艺路线