拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2-Φ10H7孔的工艺装备设计【4张图纸】【课设】

拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2-Φ10H7孔的工艺装备设计

19页 6600字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+4张CAD图纸

夹具零件图.dwg

夹具零件图.exb

拨叉毛坯图.dwg

拨叉零件图.dwg

拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2-Φ10H7孔的工艺装备设计说明书.doc

机械加工工艺卡片.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

装配图.dwg

装配图.exb

零件图.exb

零件毛坯图.exb

目录

序言1

1、零件的工艺分析及生产类型的确定2

1.1零件的工艺分析2

1.2 确定毛坯的制造形式2

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3

2.1毛坯的种类、特点及应用3

2.2选择毛坯4

2.3.确定机械加工余量4

2.4 确定毛坯尺寸4

3、选择加工方法，制定工艺路线5

3.1定位基准的选择5

3.2零件表面加工方法的选择5

3.3制定工艺路线6

4 工序设计8

4.1选择加工设备与工艺装备8

4.2确定工序尺寸（工序7）8

5、确定切削用量及基本时间（工序7）9

5.1切削用量的计算9

5.2基本时间tm的计算9

6、夹具设计11

6.1定位方案11

6.2.夹紧机构11

6.3.导向装置11

6.4.夹具与机床连接元件11

6.5.夹具体11

7、设计体会12

摘　要

　　　　这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程一般分为四个阶段：设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。上述这些内容将在后部分详细介绍，而前部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析 ，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。对零件的分析十分必要，专用夹具设计的成功与否与零件的分析的关系密切.                  

　　　　由于本人设计水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。