　　　　本课程设计是重要的实践教学环节之一。通过对“分度盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。本课程设计的主要内容包括：绘制“分度盘”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及6×32mm孔加工夹具设计。本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。

关键词：分度盘；夹具

1零件的工艺性分析1

2机械加工工艺规程设计1

2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定1

2.1.1分度盘的用途1

2.1.2分度盘的主要技术要求1

2.1.3审查分度盘的工艺性3

2.1.4确定分度盘的生产类型3

2.2确定毛坯绘制毛胚图3

2.2.1毛坯选择3

2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量3

2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图4

2.3 拟定分度盘工艺路线5

2.3.1定位基准的选择5

2.3.2表面加工方法的确定6

2.3.3加工阶段划分6

2.3.4 工序集中与分散6

2.3.5工序顺序的安排6

2.3.6确定工艺路线7

2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定8

2.5 切削用量、时间定额的计算9

2.5.1切削用量的计算9

2.5.2时间定额的计算12

3 孔加工夹具设计15

3.1夹具设计任务15

3.2定位方案确定16

3.3刀具导向方案确定16

3.4夹紧方案确定16

3.4.1夹紧机构的选择16

3.4.2夹紧力的计算分析16

3.5夹具体的设计17

3.6分度装置设计17

3.7定位误差分析与计算18

4 方案综合评价与结论18

4.1方案评价18

4.2结论19

5 体会与展望19

5.1体会19

5.2展望19

参考文献20

1零件的工艺性分析

　　　该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

　　　工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

　　　分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

2机械加工工艺规程设计

2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定

2.1.1分度盘的用途

　　　分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

2.1.2分度盘的主要技术要求

按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求

分度盘零件图.gif

夹具装配图.gif

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