连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计【7张图纸】【课设】

连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计

说明书 22页8900字数+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸

连杆螺钉工序卡片.doc

连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计说明书.doc

铣Φ45端面夹具总图.dwg

零件图.dwg

A2夹具体.dwg

A2夹具总图.dwg

A3毛坯图.dwg

夹具体.dwg

机械加工工艺过程卡模板.doc

毛坯图.dwg

目       录

　　　　　　　一.零件的分析

1.零件的作用…………………………………………………1

2.零件的工艺分析……………………………………………1

二.工艺规程设计………………………………………………1

1.确定毛坯的制造形式………………………………………1

2.基准的选择…………………………………………………1

3.工艺路线的制定……………………………………………2

4.机械加工余量的确定………………………………………3

5.加工余量的确定……………………………………………4

6.确定切削用量及基本工时 ………………………………20

三.夹具设计……………………………………………………21

四.设计体会……………………………………………………23

五.参考资料……………………………………………………24

六.致谢…………………………………………………………24

一 零件的分析

　　　零件的工艺分析:

　　　　连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：

1.以Φ45和Φ34为中心的加工表面。这一组加工表面包括：

所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。

2.以Φ45为中心的加工表面。主要包括：Φ45上的削边。

3. M30×2-6g加工表面。主要包括： 2-Φ6孔。

这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：

Φ45外圆侧面与Φ34有垂直度要求跳动0.015mm，M30×2-6g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mm；

Φ34圆度与圆柱度公差为008mm

由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

二.工艺规程设计

(一).确定毛坯的制造形式

　　　根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr， 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。