c25混凝土基础浆砌片石墙身首件施工技术总结

1 / 22 c25 混凝土基础浆砌片石墙身首件施工技术总结 浆砌挡土墙首件工程总结 一、 工程概况 根据我标段的整体工作布署，将路肩挡土墙作为首件工程先行施工。路肩挡土墙全长 40m，此挡土墙为浆砌重力式挡土墙，挡土墙的墙身采用浆砌块石。 路肩挡土墙开工时间为 2016 年 11 月 6 日，交工时间为 2016 年 1 月 25 日。 二、 机构组成 配备施工人员 27 人，负责具体施工。 严格遵守国家有关的质量管理方面的法律、法规以及本项目有关的质量要求，坚持“百年 大计、质量第一”的方针，认真落实施工质量“三级检查制度”，按照本项目的质量标准组织施工。 1、建立健全全面质量管理体系 项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。 建立以项目经理为首的，由各有关部门负责人及施工工长、班组长参加的质量保证体系，对工程进行全面质量管理，重点对工程质量形成的过程加强控制和管理，项目经理部成立质量部以加强质量工作的管理。 2 / 22 做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前都对原材料严格检验，报请监理审批后才使用。施工 中实行工序交接单制度， 上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。 实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。 对该段防护工程设专职质检员 2、技术保证措施 进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时用错材料。 严格按规范频率做好原材料和挡墙抽样和验收试验。 采用坐浆式砌筑，机械拌和。 随时对已砌好的挡土墙进行质量检查，对砂浆不饱满和石料不合格的责令施工队拆除重砌。 3、质量通病及预防措施 、块石及片石强度低 形成原因： 1）块石及片石进场前未进行检验 2）部分石料风化 防治措施： 1）块石及片石进场前应进行检验，质量应符合规定 3 / 22 2）剔除风化石或清除场 、砌缝砂浆强度低 形成原因： 1）砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求 2）未进行砂浆试配 3）拌和时对各种原材料未按要求进行计量 4）未采用机 械拌和，而是采用人工随意加料拌和 5）拌和后的砂浆未及时用于砌筑 6）砂浆运输过程中离析 防治措施： 1）对进场原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清理出场 2）砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配 3）拌和过程中各种原材料用量计量要准确 4）砂浆应采用机械集中拌和，不允许人工拌和 5）拌和好的砂浆摆放时间不能过长，要及时用于砌筑 6）严格控制好砂浆水灰比 7）砂浆运输线路不能过程，拌和场地尽 可能靠近施工现场 、砌缝砂浆不密实，不饱满 形成原因： 1）砌筑工艺不对，砌筑时先干砌后灌浆或者是采用4 / 22 铺浆法砌筑 2）填缝砂浆没有插捣密实，不留空隙 3）砂浆和易性差 防治措施： 1）按正确的施工工艺砌筑，严格按挤浆法施工作业 2）对填缝砂浆一定要插捣密实，不留空隙 3）严格控制砂浆的和易性 、勾缝砂浆剥落较多 形成原因： 1）砂浆勾缝后没有及时养护 2）勾缝前砌 缝表面的泥土及浮浆没清理干净 3)勾缝砂浆强度太低 防治措施： 1）砂浆勾缝后要进行养护 2）勾缝前要将砌缝表面的泥土及浮浆清理干净 3）严格控制砂浆配合比 4、在整个施工过程中，必须积极配合并服从监理对工程各分项的监督检查，模板制作安装完成后现场技术人员和质检工程师检查合格，并填写相关资料后报监理检查，现场签认后才能进入下道工序。 5、严格报表制度，对隐蔽工程项目必须及时报监理工程师检查。 5 / 22 6、积极主动地配合监 理工程师严格按程序对施工质量进行控制，共同把好施工质量关。 7、发挥专业技术管理人员的作用，起到事前预防、过程控制和事后总结的作用。实行技术交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。 四、主要施工过程、施工工艺评述 1、施工准备 清理施工场地，为施工定位放线创造条件。根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线，将测量资料提交监理工程师审查。 熟悉施工图纸，认真做好图纸会审和技术交底。同时，根据施工现场需要架设临时用电路线，修 建临时蓄水池，修建施工临时便道。 2、施工过程 使用全站仪放出挡土墙开挖轴线。 基坑开挖。放样后，用石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用挖掘机开挖，基坑坑底保留 30cm 左右，采用人工开挖修整至设计标高。 基坑验收 本挡土墙基底为泥岩。基坑开挖后对基底做精力触探试验，报请试验监理工程师做平行试验验收且为合格。 平面位置及尺寸。平面位置及尺寸符合开挖基坑检6 / 22 查项目。 开挖基坑检查项目 本挡土墙基础采用 C20 混凝土。墙身为 浆砌块石，石质均匀、不易风化、无裂纹，石料强度的测定按现行公路工程石料试验规程执行。片石厚度大于 150mm，用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。 块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm,宽度为厚度的倍，长度为厚度的倍。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部。在砌筑每一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，在施工过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌 筑， 2 3 层为一个工作层，每一工作层大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌筑时，砌块相互咬接，缝宽不大于 4cm。 各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，用小石子混凝土塞竖缝时，以扁铁捣实。 砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底湿润，所有石块都座于新拌砂浆之上，保证砂浆饱满。石块应平砌，每层石料的高度应一致，外圈定位行和镶面石块一丁一顺，丁7 / 22 石长度不小于 45cm，砌缝宽度不大于 2cm，上下缝错 开距离不小于 80mm。沉降缝、伸缩缝应垂直，缝宽不大于 2cm。在砌筑完成后进行勾缝。 石料在使用前必须浇水湿润，表面若有泥土、水锈，应清洗干净。浆砌采用挤浆法，各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接帖靠或脱空。砌筑上层时，避免振动下层砌块。 勾缝统一采用凸缝，宽度 30mm，厚度 10mm，要求做到横平竖直。 勾缝完成后，加强养生。挡土墙强度达到设计强度70%后，进行墙背回填。回填采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、矿石、矿渣等材料，填料最大粒径没有超过 50mm。在回填压实中，为不对挡土墙有较大的冲击，接近挡土墙处采用振动打夯机夯实，以确保挡土墙完好无损。 每隔 2-3 米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用 50mmPVC 管，墙背泄水孔处采用土工布包裹碎石反滤。 五、质量控制情况 1.原材料 水泥：采用建融水泥。 砂：采用规格的砂。 所用材料严格按规定的检验频率进行抽检，符合要求才进行施工。 8 / 22 2配合比 配合比采用监理实验室验证合格后的配合比施工。砂浆具有良好的和易性， 坍落度为 5-7cm，气温较高时可适当增大。砂浆采用机械拌和，拌和时间为 3-5min。砂浆配制采用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般应在 3-4h内使用完毕。气温超过 30 摄氏度时，应在 2-3h 内使用完毕。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。 3施工过程的检查和记录 施工过程中坚持上一道工序未验收合格，严禁进行下一道工序，施工过程中严格按照施工方案施工，未发生任何质量问题。所有工序一次性验收合格并做好了隐蔽工程的声像资料。 六、施工 记录情况 资料能做到及时、准确、齐全，当天记录能做到让监理当天签认，及时归档。施工正常，无特殊事件。首件工程资料由专人负责整理、完善，首件工程完工后编制相应的作业指导书并下发给全线施工作业队，技术人员全程参与监督施工队对作业班组及工人的首件工程总结技术交底及培训，在实际施工过程中定期检查技术交底落实情况。 七、施工进度控制 在施工过程中加强了现场施工管理，科学组织。在9 / 22 劳动力资源配置上充分合理，保证有节有度。在机械使用上配备良好的施工机械设备，确保机械的完好率和利用率。 八、施工安全及文明施工情况 1、安全施工情况 1）、建立了安全保证体系，工区区长是安全生产的第一责任人。 浆砌防护工程首件工程总结 一、 工程概况 根据我标段的整体工作布署，将 K42+920-K43+120护脚墙作为浆砌防护首件工程先行施工。护脚墙全长 200m，此挡土墙为浆砌护脚墙。 护脚墙开工时间为 2016 年 10 月 6 日，交工时间为2016 年 11 月 2 日。 二、 机构组成 配备施工人员 27 人，负责具体施 工。 严格遵守国家有关的质量管理方面的法律、法规以及本项目有关的质量要求，坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真落实施工质量“三级检查制度”，按照本项目的质量标准组织施工。 1、建立健全全面质量管理体系 项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。 10 / 22 建立以项目经理为首的，由各有关部门负责人及施工工长、班组长参加的质量保证体系，对工程进行全面质量管理，重点对工程质量形成的过程加强控制和管理，项目经理部成立质量部以加强质量工作的管理。 做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前都对原材料严格检验，报请监理审批后才使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。 实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现 场示范性交底。 对该段防护工程设专职质检员 2、技术保证措施 进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时用错材料。 严格按规范频率做好原材料和挡墙抽样和验收试验。 采用坐浆式砌筑，机械拌和。 随时对已砌好的挡土墙进行质量检查，对砂浆不饱满和石料不合格的责令施工队拆除重砌。 3、质量通病及预防措施 、块石及片石强度低 11 / 22 形成原因： 1）块石及片石进场前未进行检验 2）部分石料风化 防治措施： 1）块石及片石进场前应进行检验，质量应符合规定 2）剔除风化石或清除场 、砌缝砂浆强度低 形成原因： 1）砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求 2）未进行砂浆试配 3）拌和时对各种原材料未按要求进行计量 4）未采用机械拌和，而是采用人工随意加料拌和 5）拌和后的砂浆未及时用于砌筑 6）砂浆运输过程中离析 防治措施： 1）对进场原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清理出场 2）砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配 3）拌和过程中各种原材料用量计量要准确 4）砂浆应采用机械集中拌和，不允许人工拌和 5）拌和好的砂浆摆放时间不能过长，要及时用于砌筑 12 / 22 6）严格控制好砂浆水灰比 7）砂浆运输线路不能过程，拌和场地尽可能靠近施工现场 、砌缝砂浆不密实，不饱满 形成原因： 1）砌筑工艺不对，砌筑时先干砌后灌浆或者是采用铺浆法砌筑 2）填缝砂浆没有插捣密实，不留空隙 3）砂浆和易性差 防治措施： 1）按正确的施工工艺砌筑，严格按挤浆法施工作业 2）对填缝砂浆一定要插捣密实，不留空隙 3）严格控制砂 浆的和易性 、勾缝砂浆剥落较多 形成原因： 1）砂浆勾缝后没有及时养护 2）勾缝前砌缝表面的泥土及浮浆没清理干净 3)勾缝砂浆强度太低 防治措施： 1）砂浆勾缝后要进行养护 2）勾缝前要将砌缝表面的泥土及浮浆清理干净 3）严格控制砂浆配合比 4、在整个施工过程中，必须积极配合并服从监理对13 / 22 工程各分项的监督检查，模板制作安装完成后现场技术人员和质检工程师检查合格，并填写相关资料后报监理检查， 现场签认后才能进入下道工序。 5、严格报表制度，对隐蔽工程项目必须及时报监理工程师检查。 6、积极主动地配合监理工程师严格按程序对施工质量进行控制，共同把好施工质量关。 7、发挥专业技术管理人员的作用，起到事前预防、过程控制和事后总结的作用。实行技术交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。 四、主要施工过程、施工工艺评述 1、施工准备 清理施工场地，为施工定位放线创造条件。根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位 放线，将测量资料提交监理工程师审查。 熟悉施工图纸，认真做好图纸会审和技术交底。同时，根据施工现场需要架设临时用电路线，修建临时蓄水池，修建施工临时便道。 2、施工过程 使用全站仪放出挡土墙开挖轴线。 基坑开挖。放样后，用石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用挖掘机开挖，基坑坑底保留 30cm 左右，采用人14 / 22 工开挖修整至设计标高。 基坑验收 本挡土墙基底为泥岩。基坑开挖后对基底做精力触探试验，报请试验监理工程师做平行试验验收且为合格。 平面位置及尺寸。平面位置及尺寸符合开挖基坑检查项目。 本护脚墙基础采用浆砌块石，石质均匀、不易风化、无裂纹，石料强度的测定按现行公路工程石料试验规程执行。片石厚度大于 150mm，用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。 块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm,宽度为厚度的倍，长度为厚度的倍。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部。在砌筑每一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线 或两面立杆挂线，在施工过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑， 2 3 层为一个工作层，每一工作层大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌筑时，砌块相互咬接，缝宽不大于 4cm。 各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，用小石子混凝土塞竖15 / 22 缝时，以扁铁捣实。 砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底湿润，所有石块都座于新拌砂浆之上，保证砂浆饱满。石块应平砌，每层石料的高度应一致， 外圈定位行和镶面石块一丁一顺，丁石长度不小于 45cm，砌缝宽度不大于 2cm，上下缝错开距离不小于 80mm。沉降缝、伸缩缝应垂直，缝宽不大于 2cm。在砌筑完成后进行勾缝。 石料在使用前必须浇水湿润，表面若有泥土、水锈，应清洗干净。浆砌采用挤浆法，各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接帖靠或脱空。砌筑上层时，避免振动下层砌块。 勾缝统一采用凸缝，宽度 30mm，厚度 10mm，要求做到横平竖直。 勾缝完成后，加强养生。挡土墙强度达到设计强度 70%后，进行填土。回填 采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、矿石、矿渣等材料，填料最大粒径没有超过 50mm。在回填压实中，为不对挡土墙有较大的冲击，接近挡土墙处采用振动打夯机夯实，以确保挡土墙完好无损。 每隔 2-3 米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用 50mmPVC 管，墙背泄水孔处采用土工布包裹碎石反滤。 五、质量控制情况 1.原材料 16 / 22 水泥：采用红狮水泥。 砂：采用规格的砂。 所用材料严格按规定的检验频率进行抽检，符合要求才进行施工。 2配合比 配合比采用监理实验室验证合格后的配合比施工。砂浆具有良好的和易性。砂浆采用机械拌和，拌和时间为3-5min。砂浆配制采用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般应在 3-4h内使用完毕。气温超过 30摄氏度时，应在 2-3h内使用完毕。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。 3施工过程的检查和记录 施工过程中坚持上一道工序未验收合格，严禁进行下一道工序，施工过程中严格按照施工方案施工，未发生任何质量问题。所有工序一次性验收合格并做好了隐蔽 工程的声像资料。 六、施工记录情况 资料能做到及时、准确、齐全，当天记录能做到让监理当天签认，及时归档。施工正常，无特殊事件。首件工程资料由专人负责整理、完善，首件工程完工后编制相应的作业指导书并下发给全线施工作业队，技术人员全程参与监督施工队对作业班组及工人的首件工程总结技术交底及培17 / 22 训，在实际施工过程中定期检查技术交底落实情况。 七、施工进度控制 在施工过程中加强了现场施工管理，科学组织。在劳动力资源配置上充分合理，保证有节有度。在机械使用上配备良好的施工机 械设备，确保机械的完好率和利用率。 八、施工安全及文明施工情况 1、安全施工情况 1）、建立了安全保证体系，项目经理是安全生产的第一责任人。本项工程设专职安全员，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。 2）、对本项工程施工操作人员执行了相关的安全教育与安全讲 贵州高速公路开发总公司建设项目 六盘水至镇宁高速公路六枝至镇宁段 第六合同段 挡土墙首件工程施工总结 编 制： 复 核： 审 核： 日 期： 2016 年 11 月 1 日 目录 一 、 首 件 工 程 概18 / 22 况 . 3 二 、 主 要 施 工 人员 . 3 三、施工流程及工艺 . 3 四 、 质 量 保 证 措施 . 5 五 、 首 件 工 程 中 存 在 的问题 . 6 六、施工注意事项和需改进的地方 . 6 七、总结及综合评价 . 6 一、 工程概况 为了确保我合同段内的挡土墙工程得以顺利实施，我合同段选定 K134+670-K134+680 右侧衡重式路肩挡土墙为本我合同段挡土墙的首件工程。用以指导我合同段挡墙的后续施工。 K134+670-K134+680 右侧衡重式路肩墙全长为 10m，此段挡土墙的墙身采用浆砌片石砌筑，基础采用 C15 片石砼。 二、主要施工人员 现场技术员： 王凤林 负责现场技术、质量控制 测量负责人： 宋祖德 负责现场测量、放样 19 / 22 安全负责人： 罗 恒 负责现场施工安全 试验负责人： 廖 静 负责材料检验、试件留样工作 质检负责人： 熊 杰 负责现场质量控制，报验 施工队负责人：王万雄 负责全面组织、协调管理工作 三、施工流程及工艺 1：施工流程： 首件工程报批测量放线基坑开挖基础砼浇筑测量放样基础表面清理砌筑施工。 此项工程于 2016 年 7 月 1 日报批，于 2016 年 7 月 5日开始施工。任何部位工程施工前，每道隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，都必须报请监理工程师对其进行检查。从整个施工过程来看，该首件工程过程充分发挥事前控制，施工工序顺畅。 2、施工工艺 1）施工放样 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的准确位置和标高，准确 计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置，进行施工放样，并在基础顶面采用钢钉和油漆定出控制点。 2）基础砼浇筑 20 / 22 本段挡土墙基础采用 C15 片石混泥土。基础沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段