输出轴加工工艺及2-Φ8孔钻削夹具设计【4张图纸】【课设】

输出轴加工工艺及2-Φ8孔钻削夹具设计

22页 7700字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+4张CAD图纸

加工工艺过程卡.doc

夹具装配图.dwg

夹具装配图.exb

夹具零件图.dwg

夹具零件图.exb

机械加工工序卡片.doc

输出轴加工工艺及2-Φ8孔钻削夹具设计说明书.doc

输出轴毛坯图.dwg

输出轴零件图.dwg

摘　要

　　　　这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。

　　　　本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

　　　　本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

目 录

1零件的工艺分析及生产类型的确定1

1.1零件的用途1

1.2零件的工艺性1

1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图1

1.2.2零件的结构工艺性分析2

1.3确定零件的生产类型2

2确定毛胚、绘制毛胚简图2

2.1选择毛胚2

2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差3

2.2.1毛胚的机械加工余量3

2.2.2毛胚的尺寸公差4

2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定4

2.2.3绘制零件毛坯简图5

3拟定零件的工艺路线6

3.1定位基准的选择6

3.1.1精基准的选择6

3.1.2粗基准的选择6

3.2 表面加工方法的确定6

3.3工序的安排7

3.3.1加工阶段的划分7

3.3.2基面先行原则8

3.3.3先粗后精8

3.3.4先面后孔8

3.4工序顺序的安排8

3.4.1机械加工工序8

3.4.2热处理工序9

3.5确定工艺路线9

3.6  选择加工设备及刀、夹、量具10

4 零件加工设计10

5夹具设计12

5.1计算夹紧力并确定螺杆的直径12

5.2对称精度的分析13

5.3确定夹具方案13

6设计心得15

7参考文献16