　　　通过此次课程设计，对于机械制造技术基础，机械加工工艺过程分析的理解，我都有了一个很大的提高，以前只是停留于书本字面上的意思，而现在因为要自己设计夹具，自己设计加工的工艺过程，就必须对这些理论知识有一个形象的认识，通过这次课程设计，对于各加工特点及机床的优化选择上有了很大的提高；对于夹具的设计方面，从定位、夹紧、导向等各个方面有了更进一步的认识。可以说，这次设计是一次很成功的设计，并且要感谢老师对我无私的援助！

1 踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定1

1.1踏脚杆的技术要求1

1.2 审核踏脚杆的工艺性2

1.3 确定踏脚杆的生产类型2

2．确定毛坯、绘制毛坯简图2

2.1 选择毛坯2

2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量2

2.2.1 公差等级2

2.2.2 铸件的尺寸公差及加工余量2

2.2.3 毛坯设计3

3．拟定踏脚杆工艺路线4

3.1 定位基准的选择4

3.1.1 精基准的选择4

3.1.2 粗基准的选择4

3.2 表面加工方法的确定4

3.3 加工阶段的划分5

3.4 工序的集中与分散5

3.5 工序顺序的安排5

3.5.1 机械加工工序5

3.5.2 辅助工序5

3.6 确定工艺路线5

4切削用量、时间定额的计算（工序10和工序11）6

4.1 切削用量的计算6

4.1.1 工序10－钻M6螺纹孔6

4.1.2 工序11—攻丝6

4.2 时间定额的计算7

4.2.1 工序10－钻M6螺纹孔7

4.2.2 工序11—攻丝7

4.2.3 辅助时间的计算7

4.2.4 其他时间的计算7

5 夹具设计7

5.1 定位方案8

5.2 夹紧机构8

5.3 对刀及导向装置8

5.4 夹具体8

5.5 使用说明8

6.机床夹具展望及设计体会8

7. 参考文献11

踏脚杆零件图.gif

装配图.gif

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