推动架零件的工艺及钻M8孔夹具设计【5张图纸】【课设】
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推动架
零件的
工艺及
钻M8孔
夹具设计
- 资源描述：
-
推动架零件的工艺及钻M8孔夹具设计
22页 5000字数+说明书+工工艺规程卡片+任务书+机械加工工艺卡片+4张CAD图纸
夹具体.dwg
工工艺规程卡片.doc
推动架所有图.dwg
推动架毛坯图.dwg
推动架零件图.dwg
推动架零件的工艺及钻M8孔夹具设计说明书.doc
机械加工工艺卡片.doc
课程设计任务书.doc
钻M8孔夹具装配图.dwg
钻攻M8孔的钻床夹具
3.3.1问题的提出
在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸。
3.3.2卡具设计
3.3.2.1 定位基准的选择
出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔φ32和孔φ32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
切削力和卡紧力计算
本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：
扭矩
卡紧力为
取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
3.3.2.3 定位误差分析
- 内容简介：
-
宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造机器砂型铸造热02时效人工时效处理热03涂漆涂漆04铣面铣32mm孔的端面金立式铣床 XA6132专用夹具、立铣刀、游标卡尺05铣面铣16mm孔的端面金立式铣床 XA6132专用夹具、立铣刀、游标卡尺06铣面铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面金立式铣床 XA6132专用铣夹具、立铣刀、游标卡尺07铣槽铣深9.5mm、宽6mm的槽金立式铣床 XA6132专用夹具、立铣刀、游标卡尺08钻孔扩孔铰孔钻，扩，粗、精铰32mm，倒角45金立式铣床 XA6132专用夹具、麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺09车端面车10mm和16mm孔的基准面金卧式车床CA6140专用车夹具、普通车刀10钻孔铰孔钻10mm孔和钻、半精铰、精铰16mm的孔金卧式车床CA6140自定心三爪卡盘、高速钢麻花钻、刚性镗铰刀11钻孔铰孔钻、半精铰、精铰16mm、倒角45金立式钻床 Z525专用钻夹具、麻花钻、直柄机用铰刀、内径千分尺12钻孔攻丝钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H金立式钻床 Z525麻花钻、机用丝锥、内径千分尺13钻孔锪孔钻6mm孔、锪120倒角金立式钻床 Z525麻花钻、高速钢英式锥锪钻、内径千分尺14拉沟槽拉沟槽金立式拉床专用夹具、拉刀、内径千分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸177168150每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15检验塞规、卡尺、百分表、内径千分尺等16入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期毕业设计说明书设计题目 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设 计 者 指导教师 毕业设计任务书题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1张 5. 工装设计装配图 1张 6. 工装设计零件图 4张 7. 毕业设计说明书 1份班级 学生 指导教师 年 月引 言本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第一章 零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1 以32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、16孔1.2.2是16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32孔和16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择32孔和16孔作为基准.2.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七 钻扩铰16孔工序八 钻孔6，锪孔工序九 钻M8底孔6.6，攻M8孔工序十 铣槽6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库2.3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七 铣槽6x1、6x9工序八 钻扩铰16孔工序九 钻孔6，锪孔 工序十 钻M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 检查工序十二 入库2.3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取32内孔单边加工余量为2.2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5确立切削用量及基本工时2.5.1 工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）2.5.1.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2.5.2 工序四 铣面E、F （见工艺卡片）2.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 扩孔32，孔口倒角2.5.3.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：C6116车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 2.5.3.2 车切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。2.5.3.3计算工时2.5.4 工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角2.5.4.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角o120，45度车刀。2.5.4.2. 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。2.5.4.3计算工时2.5.5 工序七 钻扩铰16孔2.5.5.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，14高速钢麻花钻、15.8高速钢扩孔钻、16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角o120。2.5.5.2. 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。2.5.5.3计算工时2.5.6 工序八 钻孔6，锪孔2.5.6.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角o120。2.5.6.2. 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。2.5.6.3计算工时2.5.7 工序九 钻M8底孔6.6，攻M8孔2.5.7.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6.6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角o120。2.5.7.2. 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。2.5.7.3计算钻工时2.5.8 工序十 铣槽6x1、6x92.5.8.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：X62A卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 计算基本工时tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。第三章 卡具设计经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。3.1 钻扩铰16孔的钻夹具3.1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。3.1.2卡具设计3.1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。3.1.2.2 切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.1.2.3 定位误差分析本工序采用孔32和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。3.1.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。3.2 钻孔6，锪孔的钻床夹具 3.2.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔6与孔32的端面的位置尺寸15. 3.2.2卡具设计3.2.21 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32以及16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 3.2.2.2 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.2.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。3.2.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。3.3 钻M8底孔6.6，攻M8孔的钻床夹具3.3.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸。3.3.2卡具设计3.3.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32和孔32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。3.3.2.2 切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.3.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。3.3.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。3.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具3.4.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M18x1.5螺纹孔的位置相关尺寸。3.4.2卡具设计3.4.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32和孔32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。3.4.2.2切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.4.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。3.4.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。结 论通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程，宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 1 页车间工序号工序名材料牌金40铣端面HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1铣32孔的端面专用夹具、立铣刀、游标卡尺3003000.1625146s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 2 页车间工序号工序名材料牌金50铣端面HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1铣16孔的端面专用夹具、立铣刀、游标卡尺15023.50.232.514.3底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 3 页车间工序号工序名材料牌金60铣端面HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面专用夹具、立铣刀、游标卡尺25047.10.22.515.8底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 4 页车间工序号工序名材料牌金70铣槽HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1保持槽的中心线与32mm孔的轴线的垂直度要求专用夹具、立铣刀、游标卡尺3008.490.16312.75底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 5 页车间工序号工序名材料牌金80铣端面HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1车10mm和16mm的基准面专用夹具、立铣刀、游标卡尺53012.770.482.51底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 6 页 车间工序号工序名材料牌金90铣端面HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻32mm孔，倒角45专用夹具、高速钢复合钻头、游标卡尺40029.70.45025s底图号2粗铰32mm孔专用夹具、高速钢复合钻头、游标卡尺630150.25025s3精铰32mm孔专用夹具、高速钢复合钻头、游标卡尺63029.70.15025s装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号钻孔产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 7 页车间工序号工序名材料牌金100钻孔HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA64101夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻16mm孔内径千分尺、直柄麻花钻48058.340.543161s底图号2钻10mm孔内径千分尺、直柄麻花钻52037.250.32.5125s装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 8 页车间工序号工序名材料牌金110钻、半精铰HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻16mm的孔保证孔的位置精度内径千分尺、直柄麻花钻42010.440.58173s底图号2半精铰16mm孔，保证孔的尺寸精度内径千分尺、圆柱直柄铰刀4709.50.370.5158s装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 9 页车间工序号工序名材料牌金120钻孔、攻丝HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻螺纹孔6mm内径千分尺、直柄麻花钻4204.70.33126s底图号2攻丝8M-6H机用丝锥、螺纹塞规4603.20.10.5114s装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 11 页第 10 页车间工序号工序名材料牌金130钻孔、锪倒角HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件173*73*5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻
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