轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计【4张图纸】【课设】

轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计

说明书 19页5700字数+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸

轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计说明书.doc

A0-夹具装配图.dwg

A1-夹具体.dwg

A3-轴承座毛坯图.dwg

A3-轴承座零件图.dwg

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

目录

机械制造工艺学课程设计任务书3

前言4

1. 零件的分析5

1.1.零件的作用5

1.2.零件的工艺分析5

2.确定生产类型5

3.确定毛坯6

4. 工艺规程的设计6

4.1.定位基准的选择6

4.1.1.粗基准的选择6

4.1.2.精基准的选择6

4.2. 工艺路线的拟定7

5.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10

5.1 .毛坯尺寸的确定10

5.2.粗铣底底座底面10

5.3.Ф40端面的加工12

5.4.Ф11面的加工12

5.5.Ф60内孔12

5.6.钻Ф17孔13

5.7.钻Ф55的孔14

5.8.时间定额计算14

6.夹具设计17

7.参考文献18

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析。

  （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔端面及内孔的精度要求均为6.3,轴承座的顶面为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。

  （2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。

2.确定生产类型

      已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表1.1-3，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。