木材刀具切削试验台整体设计
35页 12000字数+说明书+7张CAD图纸【详情如下】
密封圈dwg
床身三视图dwg
整体装配图dwg
木材刀具切削试验台整体设计论文doc
电路dwg
轴dwg
轴承端盖dwg
锯链传动装置部件图dwg
摘要
本文主要是进行木材刀具切削实验台的整体设计的构思。我们所设计的木材刀具切削试验台采用驱动链轮轴和进给速度无极调速的运动形式，能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。
根据目前国内外现有的切削试验台品种规格多，适用于不同的电链锯，且工作时的锯链切削速度高低差异很大，切削功耗相差很大。为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，需能模拟锯链的工作状态，反映锯链实际的切削速度和切削效率，因此应具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围；同时应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。
本文阐述了木材刀具切削试验台的总体方案设计，构造及功能，驱动链轮轴，导板支撑座等部件的设计，以及木材刀具切削试验台的电控电路设计。
关键词：试验台设计?切削? 变频调速
目 录
1绪论3
11研究的意义及目的3
111研究的意义3
12．1研究的目的4
12 国内外同类研究概况4
121 国内研究概况5
1 2 2 国外研究概况…………………………………………………6
1 2 3 结论……………………………………………………………7
2木材刀具切削试验台设计的主要内容及要求 9
3总体方案的确定10
31木材刀具切削试验台的功能原理10
32驱动链轮轴转矩转速的测量10
33切削力的测量11
34驱动装置的设计11
35进给装置的设计12
36电控电路的设计12
4木材刀具切削试验台的构造13
5木材刀具切削试验台的部件设计15
51驱动链轮轴的结构设计15
52导板支撑装置的设计17
53锯链张紧装置的设计 18
54驱动链轮的设计…………………………………………………19
55床身的设计………………………………………………………19
56木材刀具切削试验台的电控电路设计…………………………20
6木材刀具切削试验台的总装配图………………………………………26
7测试方案设计……………………………………………………………27
8总结和展望28
81总结28
82展望28
致谢29
参考文献30
附 录32
根据目前国内外现有的生产锯链品种规格差异，为了提高生产效率以及降低成本，这是研究锯链切削试的主要目的。研究锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力、进给力和侧向力；进给机构的进给速度；驱动链轮轴的轴功率；锯链的锯切效率。根据锯链切削原理，锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力、进给力和侧向力；进给机构的进给速度；驱动链轮轴的轴功率；锯链的锯切效率。大量的研究结果表明，切削状态的每个微小变化都能通过切削力的变化反应出来，检测切削力是目前国内外研究与应用最多的检测方法之一。随着切削加工的高速度，高精度，高度自动化，对切削试验台的要求越来越高，所以我们设计出这样的功能兼备的木材刀具试验台迫在眉睫。
1.1研究的意义及目的
1.1.1研究的意义
由于目前国内外鲜有可同时测量三向力的传感器的报道，多是可同时测量二向力的传感器。LQ-18锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力、进给力和侧向力；进给机构的进给速度；驱动链轮轴的轴功率；锯链的锯切效率,更好的衡量刀具的切削性能。而同时测量三向力还能反应木材或者金属材料的品质，所以研究木材刀具切削试验台就显得尤为重要。
1.1.2研究的目的
在我国，电链锯的发展都是解放后发展起来的，七十年代先后研制成功的YJ4和GJ85，YH25等三种新型锯，这种小节锯的锯链对钢材的强度很高，制造工业难度较大，对齿型和结构参数的设计也要求很高，虽然已经研究了20多年，但是质量仍未过关，国内锯链市场仍被进口货所占领，所以研究锯链是十分必要的。虽然国内一些企业生产的木材刀具切削试验台已经达到国外或超过国外同内产品的标准，但大部分国内生产的木材刀具切削试验台噪声大，安全系数低，效率较低，进锯阻力和外观较差，在竞争中处于劣势，且根据链切削原理，所设计的链切削实验系统应该能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。所以研究生产一种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。
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