万能充电器后盖产品造型与模具设计【带UG三维图】【14张图纸】【优秀】

万能充电器后盖产品造型与模具设计

39页 11000字数+说明书+UG三维图+14张CAD图纸【详情如下】

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万能充2总装图及零件图14张.dwg

万能充电器后盖产品造型与模具设计说明书.doc

目  录

摘  要I

目  录III

1  绪论1

1.1  综述1

1.1.1  塑料模的功能1

1.1.2  我国塑料模具现状及发展趋势1

1.1.3  未来塑料模具工业和技术的主要发展方向1

1.2  本设计的意义及目的2

2  塑件成型工艺性分析3

2.1  塑件的分析3

2.1.2  脱模斜度3

2.1.3  塑件圆角4

2.2  PE-HD的性能分析4

2.2.1  使用性能4

2.2.2  成型性能4

3  拟定模具的结构形式5

3.1  分型面位置的确定5

3.2  型腔数量和排列方式的确定5

3.3  注射机型号的确定6

3.3.1  注射机的分类6

3.3.2  国产注射机的型号规格和主要技术参数6

3.3.3  注射量的计算6

3.3.4  浇注系统凝料体积的初步估算6

3.3.5  选择注塑机7

4  浇注系统的设计8

4.1  浇注系统的作用8

4.2  主流道的设计8

4.2.1  主流道的材料9

4.2.2  主流道的表面精度9

4.2.3  主流道尺寸9

4.3.4  主流道当量半径9

4.3.5  主流道的凝料体积9

4.4  分流道的设计9

4.5  浇口套的设计10

4.5.1  浇口套的固定形式10

4.5.2  浇口套的配合关系10

4.5.3  浇口的计算11

4.6  冷料穴的设计11

5  成型零件的结构设计及计算12

5.1  成型零件的结构设计12

5.1.1  凹模结构设计12

5.1.2  凸模结构设计13

5.2  成型零件钢材的选用14

5.3  成型零件工作尺寸的确定14

6  模架的确定15

6.1  标准模架15

6.3  各模板尺寸的确定15

6.4  模架各尺寸的校核16

6.4.1  注射机拉杆间距16

6.4.2  模具高度尺寸17

6.4.3  模具的开模行程17

7  排气槽的设计18

7.1  排气系统的作用18

7.2  排气结构设计18

7.3  间隙排气18

8  脱模推出机构的设计20

8.1  脱模机构的设计原则20

8.2  脱模力的计算20

8.3  脱模机构的设计21

9  斜滑块分型抽芯机构的设计22

9.1  侧向分型抽芯机构22

9.2  斜滑块分型抽芯机构特点22

9.3  斜滑块的组合形式23

10  冷却系统的设计24

10.1  温度调节系统24

11  导向与定位机构的设计25

11.1  导向机构的分类25

11.2  导柱的设计25

11.3  导套的设计26

11.4  导柱与导套之间的配合形式26

11.5  锥面定位机构27

12  小结28

参考文献29

致  谢30

摘  要

　　 本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜滑块抽芯机构。

   本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。

   通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。

关键词：塑料模具，注射机，浇注系统

2.1.3  塑件圆角

　　　塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因为当制件带有尖角时，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角，能使其成型流动性能好，成型顺利进行。设置一般圆角半径R 和厚度T：当R/T＜0.3 时，应力容易集中；当R/T＞0.8 时则很少出现应力集中。由塑件图可知，该塑件有较多方体边应力集中处，故在塑件设计过程中确定各边圆角半径R=1mm[2-3]。

2.2  PE-HD的性能分析

2.2.1  使用性能  

   耐腐蚀性、电绝缘性优良，可以氯化，可用玻璃纤维增强，低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好，且适于制作耐腐零件和绝缘零件。

2.2.2  成型性能

(1) 结晶性料，吸湿性小。

(2) 流动性好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。

(3) 冷却速度慢，因此必须充分冷却。

(4) 收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变性、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。

(5) 质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。