冷水壶盖注塑模设计
37页 16000字数+说明书+UG三维图+11张CAD图纸【详情如下】
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冷水壶盖-模具CAD图纸11张.dwg
冷水壶盖注塑模设计说明书.doc
设计说明书 - 目录.doc
目 录
摘要1
Abstract1
第1章 前言2
第2章 塑件材料与工艺分析4
2.1 塑件材料的特性4
2.2 成型特性4
2.3 工艺参数4
2.4 塑料塑件的结构工艺性5
2.41尺寸及精度6
2.42表面粗糙度6
2.43形状6
2.24斜度6
2.45壁厚7
2.46圆角7
第3章 拟定成型工艺8
3.1塑件成型方法8
3.2塑件的成型参数8
3.3确定型腔数目8
3.31计算制品的体积和重量8
3.32 确定型腔数9
3.4塑件在模具中的位置9
3.41型腔的布置9
3.42分型面的选择10
第4章 浇注系统的设计11
4.1 确定浇口形式及位置11
4.3 流道、浇口套、定位圈的设计12
4.4 冷料穴设计12
第5章 成型零部件的设计14
5.1成型零部件的结构设计14
5.11 型腔结构设计14
5.12 型芯结构设计14
5.2 成型零部件工作尺寸计算15
5.21 成型零部件性能15
5.22 型腔、型芯工作部位尺寸计算16
5.3 成型零部件的强度与刚度计算16
5.31 强度、刚度计算17
5.32 型腔的侧壁和底板厚度的计算17
第6章 结构零部件的设计18
6.1 选用标准注射模架18
6.2 定模板与动模板的设计20
6.3 合模导向机构的设计20
第7章 推出机构的设计22
第8章 抽芯机构设计23
第9章 温度调节系统设计25
第10章 排气系统设计27
第11章 注塑机参数校核28
11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核28
11.2 开模行程的校核28
11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核28
第12章 绘制图纸并编写技术文件29
12.1绘制各非标准零件图纸29
12.2编写加工工艺和装配技术31
12.21 加工要求31
12.22 模具成型件的加工工艺31
设计总结33
致 谢34
参考文献35
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型。
第2章 塑件材料与工艺分析
本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。
对零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
2.1 塑件材料的特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm. ABS有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。
ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
2.2 成型特性
ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。
2.3 工艺参数
ABS注射参数
注射类型：螺杆式
螺杆转速：30～60r/min
喷嘴类型：形式 直通式；温度 180～190℃
料筒温度：前段200～210℃；中段210～230℃；后段180～200℃
模具温度：50～70℃ 注射压力：70～90 MPa
保压力 ：50～70 MPa
注射时间：3～5 S
保压时间：15～30 S
冷却时间：15～30 S
成型周期：40～70 S
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