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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc
ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】
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ZS175
柴油机
机体
三面钻削
组合机床
总体及
夹具设计
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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计
33页 17000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸
ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc
ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc
ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
任务书.doc
加工示意图.dwg
压紧板.dwg
压紧球头.dwg
右钻模板.dwg
后钻模板.dwg
夹具体.dwg
夹具装配图.dwg
定位块.dwg
实习报告.doc
左钻模板.dwg
摘要.doc
支座.dwg
机床联系尺寸总图.dwg
生产率计算卡.xls
说明书封面.doc
课题申报表.doc
顶板.dwg
目 录
1 前言1
2 组合机床总体设计3
2.1 总体方案论证3
2.1.1 工艺路线的确立3
2.1.2 机床配置型式的选择3
2.1.3 定位基准的选择4
2.1.4 滑台型式的选择4
2.2 切削用量的确定及刀具选择4
2.2.1 选择切削用量4
2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算6
2.3 组合机床总体设计—三图一卡8
2.3.1 被加工零件工序图8
2.3.2 加工示意图8
2.3.3机床尺寸联系总图12
2.3.4 机床生产率计算卡14
3 夹具设计17
3.1 概述17
3.1.1 零件的工艺性分析17
3.1.2 夹具设计的基本要求17
3.1.3 夹具总体结构构思18
3.2 定位方案的确定18
3.2.1 定位方案论证18
3.2.2 定位基准的选择18
3.3 误差分析19
3.3.1 影响加工精度的因素19
3.3.2 保证加工精度的条件20
3.4.1夹紧装置的确定21
3.4.2夹紧力的确定22
3.4.3夹紧液压缸的选择23
3.5 导向装置的选择24
3.5.1钻套型式的选择和设计24
3.5.2 钻模板的类型和设计25
3.6 夹具体的确定25
4 结论27
参考文献28
致 谢29
附 录30
ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计
摘 要:柴油机机体是大批量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。
本课题设计了一台用于ZS175柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分,组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计,采用单工位三面钻孔组合机床,其中有加工对象工艺性的分析,机床总体布局的确定,定位基准的选择,滑台型式的选择,切削用量和刀具的选择,机床的总体设计。其次是夹具设计,通过对被加工零件的全面分析,在夹具设计过程中,采用后面、左面、下面三面定位, 左面和后面用定位销定位,下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧;夹具体为框架式结构,有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。
该组合机床不仅能保证加工精度,还能提高加工效率。整个机床布局合理,夹紧可靠,精度较高,使用操作方便,提高了工作效率,达到了设计要求。
关键词:组合机床;夹具;钻削 本课题是ZS175柴油机机体三面钻削组合机床设计,来源于江淮动力集团。本次设计分总体设计、夹具设计、左主轴箱设计、后主轴箱设计以及右主轴箱设计三部分。我主要负责夹具部分的设计,总体设计由我和另外三位同学共同完成。通过阅读刘文剑[2]、杨黎明[3]以及许爱玲[4]有关夹具方面的材料,发现夹具设计是组合机床设计中的重要组成部分,是按照某一道工序的加工要求,把一些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具,夹具通常由使用单位根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。其设计过程主要包括:对机床总体设计方案的论证、定位夹紧方案的论证、定位误差分析、夹紧力的计算、夹紧缸的选用。本组合机床夹具属于专用夹具,其定位装置、夹紧装置、夹具体、导向装置和其它一些元件,均为自行设计、加工。在设计中,尽量考虑使用标准件和通用件,来缩短设计周期,减少机床后续改造的零件报废率,提高经济效益。所以我在设计中参考了组合机床设计参考图册[5]以及赵志修[6]、徐锦康[7]、鲁屏宇[8]等人的书籍。
本说明书以设计卧式三面钻削组合机床为主线,阐述了刀具的选择和夹具设计的过程。在第2章中着重介绍了组合机床的总体设计。在总体设计中,首先是被加工零件的工艺分析,然后是总体方案的论证,在比较了许多方案之后,结合本道工序加工的特点最终选择卧式的机床配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量,计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等,再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后,然后是绘制组合机床的“三图一卡”—被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中,主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时,首先确定工件的定位方案,然后选择夹紧方案,估算夹紧力大小,选择夹紧液压缸的型号,最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。


- 内容简介:
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毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 万 光 绪 班 级 B机制052班 学 号 0510110211 指导教师 陈 西 府 完成日期 2008年3月31日 课题名称:ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1. 课题来源我的课题来源于盐城市江动集团。而我所设计的组合机床正是该集团用来生产ZS175柴油机,为实现钻削单缸柴油机气缸体左面、右面、后面孔系的加工并能批量生产,我的主要设计任务是ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计。2. 课题研究的主要内容1) 组合机床的组成、特点、作用及现状和发展趋势。2) 组合机床的总体设计。3) 组合机床的夹具设计原理和设计方法。4) 组合机床设计过程中存在的相关问题及解决方法3.本课题国内外研究现状组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的高效专用机床。它工序集中,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工,这样就保证了其生产率。而工序固定,并选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。组合机床的自动化程度高,这样工人的劳动强度就会降低很多。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用部件占70%90%,通用件可组织批量生产进行预制或外购,这样组合机床的研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用;一些中小批量生产的企业,如机床、机车、工程机械等制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座和仪表壳等零件;也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类零件的部分或全部工序的加工。 目前我国组合机床装备较高的技术水平,但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高,高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业,因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时,加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外,产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满足各种各样产品的加工需求。所以我们一要开展科技攻关,攻克当前行业企业技术发展上的难题;二要加强与国外的合资合作,利用和学习国外的先进技术,提高企业的现代化管理水平和技术水平;三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新,发展自己的产品。二、本课题拟解决的问题我的课题是ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计,这课题解决的问题主要有:(1)根据工件的加工要求和特点,拟定组合机床合理的工艺方案;(2)确定组合机床配置型式及结构方案;(3)组合机床切削用量的选择;.(4)组合机床的总体设计,“三图一卡”内容的设计;(5)组合机床通用部件的选用,如何让组合机床的配置更灵活并保证其加工精度;(6)如何缩短研制周期、降低制造和使用维护的成本;(7)组合机床的夹具设计;(8)夹具的定位设计、夹紧设计、夹具的精度以及如何减小夹具的误差。三、解决方案及预期效果1解决方案通过以前所学的知识,对ZS175柴油机气缸体零件进行相应的分析,拟定出切合实际的工艺方案,根据工件的结构特点、工艺要求、生产率要求及工艺方案等,确定组合机床的配置型式,确定合适的切削用量,最后进行组合机床的总体设计“三图一卡”即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。这次设计出的组合机床要加工的零件是ZS175柴油机气缸体,我要对零件的左面、右面、后面三个面的孔系进行加工。我要选择好机床的切削用量,而确定切削用量时,我要尽量做到合理使用所有刀具,充分发挥其使用性能,同时既要保证生产批量要求,也要保证刀具的寿命,也要考虑到所选动力滑台的性能。 在组合机床夹具的设计中,安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等,应有适当的尺寸和形状精度,这样就保证了它们之间的位置精度,还有我应让夹具体有足够的强度和刚度,避免夹具体产生不允许的变形等。 2.预期效果最终设计出的组合机床应尽量使加工简单,但又不影响加工质量,要能保证加工精度,机床要稳定易操作,自动化程度要高,配置灵活,使用和排屑方便,使各工序尽量集中,保证生产效率,减轻工人的劳动强度,尽可能发挥组合机床的优点,使各种误差减小到最低限度,同时在不改变机床其他特性的前提下,机床的制造和使用维护的成本要尽量低。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图,填写开题报告。4月1日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设
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