ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计【三图一卡】【12张图纸】【优秀】

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计

28页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+12张CAD图纸

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计开题报告.doc

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计说明书.doc

三维图.rar

三维造型截图.doc

任务书.doc

加工示意图.dwg

压板.dwg

右推杆.dwg

夹具总图1.dwg

夹具总图2.dwg

导套.dwg

尺寸联系图.dwg

工序图.dwg

推杆.dwg

推杆套.dwg

摘要.doc

支承件.dwg

毕业实习报告.doc

活塞杆.dwg

生产率计算卡.doc

目录.doc

设计申报表.doc

说明书封面.doc

目    录

1 前言..............................................................1

2 组合机床总体设计..................................................3

2.1 总体方案设计....................................................3

2.1.1 加工对象的工艺性分析..........................................3

2.1.2 机床配置形式的选择............................................3

2.1.3 定位基准的选择................................................4

2.2 切削用量的确定及刀具结构的选择..................................5

2.2.1 切削用量的选择................................................5

2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率计算................................6

2.2.3 刀具结构选择..................................................7

2.3 组合机床总体设计—三图一卡......................................8

2.3.1 被加工零件工序图..............................................8

2.3.2 加工示意图....................................................9

2.3.3 机床联系尺寸图...............................................10

2.3.4 机床生产率计算卡.............................................13

3 组合机床夹具设计.................................................14

3.1 概述...........................................................14

3.1.1 夹具的工艺性分析.............................................14

3.1.2 夹具设计的基本要求...........................................14

3.2 定位方案的确定.................................................15

3.2.1 定位基准的选择原则...........................................15

3.2.2 定位方案的设计...............................................15

3.3 定位误差分析...................................................15

3.3.1 影响加工精度的因素...........................................15

3.3.2 保证加工精度的条件...........................................16

3.4 夹紧方案的确定.................................................16

3.4.1 夹紧机构的确定...............................................16

3.4.2 夹紧力的确定.................................................17

3.4.3 夹紧液压缸的选择.............................................19

3.5 引导装置的选择.................................................20

3.5.1 钻套型式的选择和设计.........................................20

3.5.2 钻模板的类型和设计...........................................20

3.6 夹具体结构设计.................................................21

4 结论.............................................................22

参考文献...........................................................23

致谢...............................................................24

附录...............................................................25

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计

摘要：本课题设计了ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及夹具进行设计。该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。

　　　本次设计机床总体部分是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行工艺分析，拟订了机床总体方案，并根据组合机床设计步骤，计算了切削用量、切削力、切削扭矩、切削功率等，最终完成了“三图一卡”的绘制。夹具部分的设计是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行了工艺分析，选择了“一面两销”的定位方式，进行了误差分析。然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，确定了以液压油缸来进行夹紧，选择夹紧液压缸的型号。并设计了引导装置、钻模板、夹具体结构等，最后完成了夹具的设计。根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

　　　本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且尽可能多地采用了通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

关键词： 组合机床 ；扩孔 ；夹具

1 前言

　　　组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量的生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。这也是本次设计的目的所在，设计这台组合机床，就是为了在保证加工精度的基础上，提高生产效率。

　　　组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。

　　　本次设计的课题是ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计。该课题来源于江淮动力集团。该集团生产的S195柴油机连杆、ZH1105柴油机气缸体销路十分走俏，市场需求量大，畅销国内外市场。现在该集团迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

　　　本设计主要针对原有的ZH1105气缸盖上左、右两个面上的进气孔、排气孔、油泵孔加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，主轴箱部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之一。虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的难度。

　　　本说明书以设计卧式双面扩孔组合机床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双面组合机床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图一卡”—被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。