C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧键槽的铣床夹具设计【铣宽12长70槽】
21页 8800字数+说明书+工艺过程卡+工序卡+6张CAD图纸【详情如下】
C6132车床I轴.dwg
C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧键槽的铣床夹具设计说明书.doc
C6132车床轴夹具装配图.dwg
V形块.dwg
压板.dwg
夹具体零件图.dwg
工序卡.doc
工艺过程卡.doc
支撑钉.dwg
目 录
序言2
1 零件的分析2
1.1 零件的作用2
1.2 零件的工艺分析2
2 工艺规程设计2
2.1 确定毛培的制造形式 2
2.2 基面的选择2
2.3 制定工艺路线3
2.4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定3
2.5 确定切削余量及基本工时4
3 夹具设计16
3.1 明确设计任务 收集分析原始资料16
3.2 确定夹具的结构方案17
3.3 绘制夹具设计草图18
4 设计心得19
5 参考文献20
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计让我更加深刻的理解所学的知识，融会贯通的运用知识，培养自己严谨的学习态度。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给的零件是一个轴类零件。它位于机器连接机构中，主要起定位,连接作用，使需要定位的零件运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ24孔与操纵机构相连，M36外螺纹则是用于与安装的螺纹外套连接。该零件为铸造毛坯，按照图纸要求加工。
1.2 零件的工艺分析
零件共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.2.1 以φ42为中心的加工表面
这一组加工表面包括：花键的φ42f7、φ48a11。这个个尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。
1.2.2 以φ40为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ40Js6、φ40n6、φ40f7的外圆柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有较高的要求.
1.2.3 φ37的退刀槽
1.2.4 M36的外螺纹
1.2.5 12H9的的键槽
这个部分是该零件的主要加工部位,其精确度对零件在机器中的安装起重要定位左右.表面有较高的粗糙度要求.
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
2 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
轴类零件材料一般为45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件圆柱毛坯。再采用机加工艺完成零件的制造.
2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。但是在该零件中所有表面都为加工面,所有只能选择尺寸精度低的部位作为粗基准,根据这个基准选择原则，现选取φ40外圆面作为粗基准，利用专用夹具将零件在车床上定位，达到完全定位,然后进行车削。
2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
川公网安备: 51019002004831号