煤炭螺旋输送机的设计
34页 17000字数+说明书+13张CAD图纸
中间壳体.dwg
中间法兰零件.dwg
出料口.dwg
变速箱.dwg
大带轮.dwg
小带轮.dwg
尾法兰零件.dwg
总装图.dwg
煤炭螺旋输送机的设计说明书.doc
螺旋轴.dwg
螺旋轴零件.dwg
轴承端盖.dwg
输送机尾轴.dwg
进料口.dwg
目 录
摘要…………………………………………………………………………………………...1
关键词………………………………………………………………………………………...1
1 前言………………………………………………………………………………………...1
1.1 输送机的历史和发展趋势.............................................2
1.2 螺旋输送机的介绍…………………………………………………………………...3
1.3 螺旋输送机的主要特点……………………………………………………………...4
1.4 螺旋输送机的工作原理……………………………………………………………...4
2 螺旋输送机的主要参数设计……………………………………………………………...4
2.1 螺旋直径的计算……………………………………………………………………..4
2.1.1 填充系数的确定………………………………………………………………5
2.1.2 倾角系数的确定………………………………………………………………5
2.1.3 螺距的确定……………………………………………………………………6
2.2 转速的验算…………………………………………………………………………...7
2.3 螺旋轴直径的计算…………………………………………………………………...8
2.4 功率计算及电动机选型.……………………………………………………………..8
3 减速器设计计算………………………………………………………………………….10
3.1 减速器结构设计…………………………………………………………………….10
3.2 轴承的选型………………………………………………………………………….11
3.3 传动装置运动及动力参数计算…………………………………………………….12
3.3.1 总传动比及各级传动比的分配……………………………………………12
3.3.2 各轴转速的计算……………………………………………………………12
3.3.3 各轴功率的计算……………………………………………………………12
3.4 V带的设计…………………………………………………………………………12
3.4.1 确定计算功率………………………………………………………………12
3.4.2 V带的带型确定与带速的验算……………………………………………13
3.4.3 传动中心距与V带的基准长度的确定……………………………………13
3.4.4 小带轮上包角的验算………………………………………………………13
3.4.5 V带根数Z的计算…………………………………………………………14
4 螺旋输送机机体的设计………………………………………………………………….13
4.1 机体主要部件的介绍……………………………………………………………….13
4.2 进出料口的设计…………………………………………………………………….23
4.3 轴承的密封问题…………………………………………………………………….24
5 螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护……………………………………………...25
5.1螺旋输送机机体的安装条件………………………………………………………..25
5.2 螺旋输送机机体的使用及维护…………………………………………………….30
结论………………………………………………………………………………………….32
参考文献…………………………………………………………………………………….32
致谢………………………………………………………………………………………….33
摘要:本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。
电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。
关键词：电动机；减速器；螺旋轴
螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。? LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便。[2]
.3 螺旋输送机主要特点
1. 承载能力大、安全可靠。 2. 适应性强、安装维修方便、寿命长。 3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好[2]
1.4 螺旋输送机工作原理
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。[2]
2 螺旋输送机的主要参数计算
已知参数：
加料量：5T/h 物料密度：0.6T/m3
储料量:0.3T 最大输送倾角：30o
川公网安备: 51019002004831号