小型电动绞肉机的设计
30页 11000字数+说明书+开题报告+10张CAD图纸
低速轴A3.dwg
十字绞刀A3（04）.dwg
大V带轮A3.dwg
小V带轮A3.dwg
小型电动绞肉机的设计开题报告.doc
小型电动绞肉机的设计说明书.doc
挤肉样板16A2.dwg
绞肉机装配图A0.dwg
绞龙A1.dwg
轴承端盖A3.dwg
齿轮A4（04）.dwg
齿轮轴A3.dwg
目 录
摘要………………………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………………………1
1 前言……………………………………………………………………………………………… 1
2 结构及工作原理……………………………………………………………………………… 2
2.1 绞肉机的结构………………………………………………………………………… 2
2.1.1 送料机构……………………………………………………………………… 3
2.1.2 切割机构……………………………………………………………………… 3
2.1.3 驱动机构……………………………………………………………………… 3
2.2 绞肉机的工作原理…………………………………………………………………… 3
3 螺旋供料器的设计…………………………………………………………………………… 4
3.1 绞笼的设计…………………………………………………………………………… 4
3.1.1 绞笼的材料……………………………………………………………………4
3.1.2 螺旋直径………………………………………………………………………4
3.1.3 螺旋供料器的转速………………………………………………………… 4
3.1.4 螺旋节距………………………………………………………………………4
3.2 绞筒的设计……………………………………………………………………………5
4 传动系统的设计……………………………………………………………………………… 5
4.1 电机的选择……………………………………………………………………………5
4.2 带传动的设计…………………………………………………………………………6
4.2.1 设计功率………………………………………………………………………6
4.2.2 选定带型………………………………………………………………………6
4.2.3 传动比…………………………………………………………………………6
4.2.4 小带轮基准直径……………………………………………………………6
4.2.5 大带轮基准直径……………………………………………………………6
4.2.6 带速验算………………………………………………………………………6
4.2.7 初定轴间距……………………………………………………………………6
4.2.8 所需带的基准……………………………………………………… 6
4.2.9 实际轴间距……………………………………………………………………7
4.2.10 小带轮包角…………………………………………………………………7
4.2.11 V带的基本额定功率………………………………………………………7
4.2.12 时单根V带型额定功率增量………………………………………7
4.2.13 V带的根数…………………………………………………………………7
4.2.14 单根V带的预紧力…………………………………………………………7
4.2.15 作用在轴上的力……………………………………………………………7
4.2.16 带轮的结构和尺寸…………………………………………………………7
4.3 齿轮传动设计…………………………………………………………………………8
4.3.1 选择材料，确定和及精度等级……………………………8
4.3.2 按接触强度进行初步设计…………………………………………………8
4.3.3 校核齿面接触强度…………………………………………………………9
4.3.4 校核齿根的强度……………………………………………………………9
4.3.5 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算……………………………………10
4.4 轴的设计 ………………………………………………………………………………11
4.4.1 按扭转强度计算……………………………………………………………11
5 绞刀的设计……………………………………………………………………………………12
5.1 绞刀的设计……………………………………………………………………………13
5.2 刀刃的起讫位置………………………………………………………………………13
5.3 刀刃的前角……………………………………………………………………………14
5.4 刀刃的后角……………………………………………………………………………16
5.5 刀刃的刃倾角 ………………………………………………………………………16
5.6 刀刃上任一点位量上绞肉速度……………………………………………………18
5.7 绞刀片的结构…………………………………………………………………………19
6 生产能力分析…………………………………………………………………………………20
6.1 绞刀的切割能力………………………………………………………………………20
6.2 绞肉机的生产能力……………………………………………………………………20
6.3 功率消耗………………………………………………………………………………20
7 结论……………………………………………………………………………………………22
参考文献……………………………………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………………………………………23
摘 要：生活中许多实用的机器来源于机械设计，本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。希望对本次设计的探索和研究能设计出实用经济的家用绞肉机，更好的方便人民的生活。
关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀；绞笼；
2.2 绞肉机的工作原理
工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响【3】。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。
螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。
3 螺旋供料器的设计
3.1 绞笼的设计
绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图2所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
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