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变频调速磁性皮带喂料器的设计【5张图纸】【优秀】

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变频 调速 磁性 皮带 喂料 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

变频调速磁性皮带喂料器的设计


说明书 43页21000字数+开题报告+任务书+5张CAD图纸

轴承座.dwg

任务书.doc

传动滚筒.dwg

原创性声明.doc

变频调速磁性皮带喂料器的设计说明书.doc

封面.doc

开题报告.doc

总装图.dwg

拉紧装置.dwg

摘要.doc

滚筒轴.dwg

目录.doc


目 录

1  绪论1

1.1 带式输送机的应用1

1.2 带式输送机的分类2

1.3 带式输送机的特点3

1.4 主要部件介绍4

1.4.1输送带4

1.4.2驱动滚筒7

1.4.3托辊8

1.4.4拉紧装置8

1.4.5驱动装置8

2  喂料器主要部件的设计9

2.1 喂料器的介绍9

2.2 原始数据及设计技术要求10

2.3 输送带10

2.3.1输送带的分类10

2.3.2输送带的连接12

2.3.3输送带层数计算12

2.3.4带长13

2.3.5输送带上物料流横截面面积S的计算14

2.3.6额定质量输送量15

2.4 托辊的选用计算16

2.4.1静载计算17

2.4.2运载计算18

2.5 驱动动滚筒传动计算18

2.5.1传动滚筒轴的强度计算和校核19

2.5.2传动滚筒轴承的寿命计算20

2.6 拉紧装置的选择计算21

2.6.1 张紧力的确定23

2.6.2 拉紧行程的确定23

2.6.3 固定拉紧装置张紧力计算23

2.7  张力计算24

2.7.1限制输送带下垂度的最小张力24

2.7.2各特性点张力(N)24

2.7.3输送带工作时不打滑需保持的最小张力24

2.8 电动机功率的计算和电动机的选择25

2.8.1圆周驱动力(N) Fu25

2.8.2主要阻力F25

2.8.3主要特征阻力(N)26

2.8.4附加特种阻力Fs与倾斜阻力Fst27

2.8.5传动功率计算27

2.9 喂料器永磁滚筒的确定27

2.9.1湿式永磁滚筒式磁选机原理28

2.9.2 永磁滚筒型号的确定29

2.10 电动机的变频调速30

2.10.1 喂料器对驱动装置的要求30

2.10.2 交流电动机变频调速31

2.10.3 异步电动机调速方式31

2.10.4 变频调速设计原理32

2.10.5 喂料器的传动系统33

3  喂料器的机电保护装置33

3.1 制动装置33

3.1.1 制动装置的种类36

3.1.2 制动装置的选型35

3.2 电气及安全保护装置35

3.3 防止跑偏保护装置36

3.4 带速检测保护装置36

总结37

参考文献38

致谢39




摘要:带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。当前随着经济的快速发展,带式输送机已经成为工业发展必不可缺的生产工具之一。

   本课题所设计的是以传统输送机为基础,配上永磁滚筒和可调速的变频器,成为一台变频调速磁性皮带喂料器。

   该喂料器的特点是能够变频调速和磁选。喂料器机械设计主要分为两步,第一步主要通过理论计算选出合适的输送机部件。第二步是施工设计,主要根据初步设计选定的滚筒、托辊、驱动装置完成对已选部件的安装和布置图纸设计工作。


关键词:带式输送机 永磁滚筒 变频器 喂料器


原始数据及设计技术要求

(1)产量:0.1~10吨/时;

(2)输送带宽度:300mm;

(3)永磁滚筒直径:350mm;

(4)永久磁铁磁芯表面磁感应强度:≥1250高斯;

(5)电机功率:0.55kW

2.3输送带

   带式喂料器的输送带是输送机的重要部件。在输送过程当中,输送带所受的载荷是极其复杂的,它除受纵向的拉伸应力外,还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损,受大块、尖利物料的冲击力引起击穿、撕裂和剥离。合理选择输送带,对带式喂料器的设计十分重要。

   输送带的选用是根据输送机的路线布置、输送的材料和使用条件来进行的。合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要,还影响输送机滚筒、托辊和驱动装置等机械部件的设计。根据原始数据可知本喂料器选用宽度为300mm的输送带。

2.3.1输送带的分类

内容简介:
毕业设计(论文)开题报告题目变频调速磁性皮带喂料器的设计专 业 名 称 机械设计制造及其自动化班 级 学 号 078105117学 生 姓 名 沈佳文指 导 教 师 张绪坤填 表 日 期 2011 年 1 月 23 日1、 选题的依据及意义: 带式运输机(belt conveyer)由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。带式运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。 随着科学技术的发展,运输机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 本次设计从实际出发,以变频调速磁性皮带喂料器为主要研究课题。综合皮带输送机参数及运动学,动力学要求,从皮带输送机整体选型到各主要部件皮带、驱动装置、托辊、液粘软启动装置、制动、逆止装置等具体选型设计,还要研究设计与整个系统相配套的结构系统、电气系统。可以说这次课题设计将用到大量的机电专业专业知识,特别是机械学,电工电子学,通过本次设计,我们将全面系统的温习之前学习的专业知识并加以在实际工程中应用,学习分析、解决具有一定复杂程度的工程实际问题,同时强化自己计算、绘图等的能力。这些就是本次课题研究的目的和意义。2、 国内外研究概况及发展趋势(含文献综述): 19世纪中叶,各种现代结构的运输机相继出现。1868年,在英国出现了带式运输机;1887年,在美国出现了螺旋运输机;1905年,在瑞士出现了钢带式运输机;1906年,在英国和德国出现了惯性运输机。有关输送带的最早文献是Oliver Evans于1975年在美国费城出版的Millers Guide上发表的,当时把输送机描述为“在一框或槽里的两个滚筒上旋转的薄而柔软的宽环皮带或帆布带”。 国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300500万t以上高产高效集约化生产的需要。 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。 为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的发展方向。为了提高其多用途可用性,扩大功能,一机多用化也将是未来的发展方向,同时提高元部件性能和可靠性使带式输送机的性能得到进一步的提高,高智能自动集成化也将是未来必然的趋势。3、 研究内容及实验方案: 1. 认真学习带式输送机的基础知识,查阅相关的资料,手册,图册以及中文外文文献,了解带式输送机在国内外的发展状况,为本次毕业设计做好基础。2. 带式输送机(喂料器)系统的初步设计计算,布置形式的分析确定,带速的选择, 输送带宽度、类型的选择确定;输送带选择计算、输送带能力计算;传动滚筒轴的强度 计算和校核、圆周驱动力和传动功率计算、拉紧装置的选择计算、托辊的选用计算。3. 机械装置的选择与确定,电动机、减速器、连轴的选择;传动滚筒、永磁滚筒的选择与设计;采用托辊、托辊组的种类结构形式及特点;拉紧装置的结构与特点。4. 喂料器系统布置图的设计以及电气控制系统的设计。5. 绘制零件图、装配图、编写任务书。四、目标、主要特色及工作进度:4.1目标: 设计变频调速磁性皮带喂料器本课题的原始资料及设计要求如下:1 产量:0.110吨/时;2 输送带宽度:300mm;3 永磁滚筒直径:350mm;4 永久磁铁磁芯表面磁感应强度:1250高斯;5 电机功率:0.55kW;4.2主要特色:. 1.采用变速输送,电动机提供恒定的最佳负载,提高效率、 2.采用强有力的永磁滚筒,能自动连续清理含铁杂项,减少停机清理铁质的时间,提高效率,增加了安全性。 3.采用皮带输送,配以料位插板,可以向其他生产机器提供全宽度连续均匀喂料,提高了生产效率。 4.3工作进度: 1查阅资料,英文资料翻译 (2周)1月3日1月17日2撰写开题报告 (1周)1月18日1月23日3设计并绘制装配图 (5周)2月21日3月27日4绘制主要零件图若干张 (4周)3月27日4月23日5编写设计计算说明书(毕业论文)一份 (3周)4月25日5月21日6毕业设计审查、毕业答辩 (1.5周)5月23日 6月2日5、 参考文献:1 璞良贵,纪名刚主编.机械设计.第七版.北京:高等教育出版社,20012 金国淼等.输送机械设计选用手册(上、下). 北京: 化学工业出版社,2002.73 徐灏主编,机械设计手册.北京:机械工业出版社,1995.124 李克永.化工机械手册. 天津: 天津大学出版社,1991.55 Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,19806 成大先主编.机械设计手册. 北京:机械工业出版社,2010.17 曾毅等.变频调速控制系统的设计与维护.山东: 山东科学技术出版社,2002.18 孙桓主编.机械原理
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本文标题:变频调速磁性皮带喂料器的设计【5张图纸】【优秀】
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