拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计【14张图纸】【优秀】

拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计

27页 11000字数+说明书+工艺过程卡+工序+任务书+14张CAD图纸

任务书.doc

夹具1.dwg

夹具2.dwg

夹具3.dwg

工序1.dwg

工序2.dwg

工序3.dwg

工序4.dwg

工序5.dwg

工序6.dwg

工序7.dwg

工艺过程卡.dwg

拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计说明书.doc

钻Φ20孔夹具装配图.dwg

零件图831008.dwg

零件毛坯图.dwg

目  录

1 绪论1

2 数控加工工艺概述1

2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法1

2.2 机床的合理选用1

2.3 数控加工零件工艺性分析2

2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则2

2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点2

2.4 加工方法的选择与加工方案的确定2

2.4.1 加工方法的选择2

2.4.2 加工方案确定的原则3

2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排3

2.5.1?工序的划分3

2.5.2 工步的划分3

2.5.3 加工顺序安排4

2.6 零件的安装与夹具的选择4

2.6.1 定位安装的基本原则4

2.6.2 选择夹具的基本原则4

2.7 刀具的选择与切削用量的确定4

2.7.1 刀具的选择4

2.7.2 切削用量的确定5

2.8 对刀点与换刀点的确定5

2.9 加工路线的确定5

3 拨叉零件数控加工工艺分析6

3.1 拨叉零件的作用6

3.2 拨叉零件的工艺分析7

3.3 确定拨叉零件生产类型7

3.4 确定拨叉零件毛坯类型7

3.4.1 确定毛坯种类7

3.4.2 确定铸件加工余量及形状7

3.4.3 绘制铸件零件图8

3.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计8

3.5.1 选择定位基准8

3.5.2 制定数控加工工艺路线8

3.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9

3.6.1 圆柱表面工序尺寸9

3.6.2 平面工序尺寸10

3.6.3 确定切削用量及时间定额10

4 夹具设计19

4.1 问题的提出19

4.2 夹具设计19

4.2.1 定位基准选择19

4.2.2切削力及夹紧力计算20

4.3定位误差分析20

4.3.1定位元件尺寸及公差的确定20

4.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差20

4.3.3计算定位销轴与工作台的平行度误差21

4.4夹具设计及操作的简要说明21

5结束语23

致谢24

参考文献25

拨叉零件的工艺分析

　　　零件的材料HT200其生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面及加工表面之间的位置要求：

　　　（1）小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

　　　（2）大头半圆孔Φ50。

　　　（3）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

　　　分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。由于拨叉零件的加工工序较多，形状较复杂，考虑到工序集中所以采用数控机床来进行加工。

3.3 确定拨叉零件生产类型

　　　已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以数控机床为主，大量采用专用工装。

3.4 确定拨叉零件毛坯类型

3.4.1 确定毛坯种类

　　　零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

3.4.2 确定铸件加工余量及形状

　　　查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：