车用电动液压千斤顶结构设计【5张图纸】【优秀】
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车用电动液压千斤顶结构设计
说明书 36页11000字数+开题报告+任务书+5张CAD图纸
车用电动液压千斤顶结构设计说明书.doc
顶升液压缸装配图.dwg
任务书 .doc
前期工作材料.doc
大装配图.dwg
审题表.doc
底版的零件图.dwg
开题报告.doc
指导教师.doc
活塞.dwg
活塞杆.dwg
目录.doc
论文封面.doc
目次
1 绪论1
1.1 课题研究的目的和意义1
1.2 课题的国内外发展研究现状2
1.3 课题研究的主要内容2
2 电动液压千斤顶概论3
2.1 液压千斤顶工作原理3
2.2 设计要求3
2.3 确定总体方案4
2.4 电动液压千斤顶使用注意事项8
3 参数确定9
3.1 电机选择9
3.2 顶升液压缸参数的确定11
3.3 吸油缸参数的计算15
3.4 油箱的设计18
3.5 密封圈的选择19
3.6 弹簧的设计21
3.7 键的选择24
4 技术要求25
4.1 缸体技术要求25
4.2 缸盖技术要求26
5 强度校核27
5.1 缸体与缸盖焊接强度校核27
5.2 缸头螺纹联接处强度校核28
5.3 底座的校核29
5.4 柱塞缸缸体校核29
结论31
致谢32
参考文献33
液压千斤顶是液压系统的典型应用，其工作原理为帕斯卡原理。 本课题设计的千斤顶为车用电动液压千斤顶，要求其在满足工作要求的情况下还要便于携带。本论文通过对车用电动液压千斤顶原理的分析，设计了一种采用凸轮机构驱动、底板供油的总体方案。通过对该液压系统的分析，确定了系统的工作压力，并根据工作载荷对电机进行了选择。液压缸和底板油路的设计是本课题的主要部分，与管联接相比，利用底板传递油液减少了很多管接头和管路，简化了系统。为了防止电机的过载，在底板油路设计中加入了安全阀。
关键词 液压缸 底板 电机 安全阀
设计要求
本课题的设计要求
（1）设计一个两级的液压缸。
（2）千斤顶顶起的重量为1.0t。
（3）千斤顶的顶升高度为150mm。
（4）千斤顶的驱动电机要求电压为12V直流电压。
千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，在比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。通过液体的传递可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。
千斤顶采用液压传动的优点：
(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
(3)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
(4)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(5)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
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本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第0页 共33页目次1 绪论 .11.1 课题研究的目的和意义 .11.2 课题的国内外发展研究现状 .21.3 课题研究的主要内容 .22 电动液压千斤顶概论 .32.1 液压千斤顶工作原理 .32.2 设计要求 .32.3 确定总体方案 .42.4 电动液压千斤顶使用注意事项 .83 参数确定 .93.1 电机选择 .93.2 顶升液压缸参数的确定 .113.3 吸油缸参数的计算 .153.4 油箱的设计 .183.5 密封圈的选择 .193.6 弹簧的设计 .213.7 键的选择 .244 技术要求 .254.1 缸体技术要求 .254.2 缸盖技术要求 .265 强度校核 .275.1 缸体与缸盖焊接强度校核 .275.2 缸头螺纹联接处强度校核 .285.3 底座的校核 .295.4 柱塞缸缸体校核 .29结论 .31致谢 .32参考文献 .33本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第1页 共33页毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文）中中文文摘摘要要 液压千斤顶是液压系统的典型应用，其工作原理为帕斯卡原理。 本课题设计的千斤顶为车用电动液压千斤顶，要求其在满足工作要求的情况下还要便于携带。本论文通过对车用电动液压千斤顶原理的分析，设计了一种采用凸轮机构驱动、底板供油的总体方案。通过对该液压系统的分析，确定了系统的工作压力，并根据工作载荷对电机进行了选择。液压缸和底板油路的设计是本课题的主要部分，与管联接相比，利用底板传递油液减少了很多管接头和管路，简化了系统。为了防止电机的过载，在底板油路设计中加入了安全阀。 关键词关键词 液压缸 底板 电机 安全阀本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第2页 共33页毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文）外外文文摘摘要要TitleTitle The Structural Design Of Electric Hydraulic AbstractAbstractHydraulic jack is a typical application of the principle of hydraulic system. It works based on hectopascals principle. The design issues for a electric hydraulic jack, not only to meet the requirements to its function ,but also to its portability. According to the analysis of hydraulic transmission, a general solution with cam-driven and bottom oil supplying mechanism is selected from a variety of solutions. The design of Hydraulic cylinder and the bottom oil system is the main part of this design. Compared with the tube connected transmission, bottom transmission reduces a lot of joints and pipes. In order to guarantee the safety of the motor, a safety valve is used in the bottom oil system. KeywordKeywords s Cylinder Bottom Motor Safety Valve本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第3页 共33页1 绪论绪论1.11.1 课题研究的目的和意义课题研究的目的和意义据统计，国内的轿车保有量 2005 年已达到 900 余万辆, 在现实生活中，轿车、吉普在路途上换胎一直是驾车者们一件头痛的事，尤其是在酷热的夏天和严寒而绵绵细雨的冬天，半个多时晨换下胎来，不仅身心劳累，且浑身油泥。随着技术与经济的发展，一种起重工具液压千斤顶大量涌现于市场，其构造简单、操作方便，修理汽车、拖拉机等可用它将车身顶起，方便修理。液压千斤顶是根据帕斯卡原理工作，它由油箱、大小不同的两个压力油缸、单向阀等几个部分组成。工作时，提起小活塞将油吸入小压力油缸，当压下小活塞时将油液压进大压力油缸。通过两个单向阀门的控制，小活塞对油的压强传递给大活塞，将重物顶起来。小活塞不断地往复动作，就可以把重物顶到一定的高度。工作完毕，打开关截止阀，使大压力油缸和油箱连通。这时，只要在大活塞上稍加压力，大活塞即可下落，油回到油箱中去。千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理， 在比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。通过液体的传递可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。千斤顶采用液压传动的优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。(3)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。(4)液压装置易于实现过载保护借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第4页 共33页(5)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。随着生活水平的发展，设计人性化的产品越来越受到人们的喜爱。电动液压千斤顶采用液压传动，与机械手动千斤顶相比，具有使用携带方便、运行平稳等优点。目前液压技术日趋完善且被应用于各个领域，与液压传动相关的产品成本也将逐渐降低，因此，低成本的电动液压千斤顶具有巨大的市场。1.21.2 课题的国内外发展研究现状课题的国内外发展研究现状自 18 世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。直到 20 世纪 30 年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。本世纪 60 年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。现在，液压技术被广泛应用与各个领域，液压千斤顶的设计也越来越趋向人性化，目前，国内外的千斤顶在性能满足要求的同时，还要考虑千斤顶操作的灵活方便。根据实际需要，目前市场的千斤顶有 YZ 系列千斤顶、超薄型千斤顶、自锁式千斤顶等类型。千斤顶还分为电动千斤顶和手动千斤顶。电动千斤顶一般以液压系统为基础进行设计，具有顶起重量大、起升平稳、操作方便等优点。手动千斤顶以螺纹千斤顶为代表，通过螺纹传动来顶起重物。1.31.3 课题研究的主要内容课题研究的主要内容（1）根据千斤顶的设计电动液压千斤顶的总体方案。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第5页 共33页（2）根据工作情况设计液压千斤顶的具体结构，确定主要零部件的参数，对千斤顶的零件进行强度检验。（3）绘制二维零件图及总体装配图。1 1 电动液压千斤顶概论电动液压千斤顶概论1.1 1.1 液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作原理图 1.1 液压千斤顶工作原理图1杠杆手柄 2小油缸 3小活塞 4，7单向阀 5吸油管 6，10管道8大活塞 9大油缸 11截止阀 12油箱图 2.1 是液压千斤顶的工作原理图。大油缸 9 和大活塞 8 组成举升液压2缸。杠杆手柄 1、小油缸 2、小活塞 3、单向阀 4 和 7 组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀 4 打开，通过吸油管 5 从油箱 12 中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀 4 关闭，单向阀 7 打开，下腔的油液经管道 6 输入举升油缸 9 的下腔，迫使大活塞 8 向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀 7 自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀 11，举升缸下腔的油液通过管道 10、截止阀 11 流回油箱，重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。在本次设计中，为使液压千斤顶的操作更加省力，将小活塞驱动由手动改为电动，利用汽车点烟器上的电源，通过电机带动合适的偏心轮机构驱动活塞上下运动。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第6页 共33页1.2 1.2 设计要求设计要求本课题的设计要求（1）设计一个两级的液压缸。（2）千斤顶顶起的重量为 1.0t。（3）千斤顶的顶升高度为 150mm。（4）千斤顶的驱动电机要求电压为 12V 直流电压。1.3 1.3 确定总体方案确定总体方案1.3.1 液压回路设计图 2.2 液压回路原理图根据液压千斤顶工作原理图 2.1，结合本课题设计要求及布置情况，设计的液压千斤顶液压回路原理图如图 2.2 所示。图中液压泵拟采用单向柱塞泵，通过偏心轮驱动柱塞往复运动，吸油行程柱塞泵通过单向阀 2 从油箱吸油，压油行程中单向阀 2 关闭，单向阀 1 打开，液压油输出到顶升液压缸将负载顶起，顶升到所需位置时，切断电机电源，柱塞泵停止运动，单向阀 1 和二位二通电磁阀都处于关闭位置，阻止了液压油流回油箱，负载保持在所需位置不动。当负载需要放回时，只需操纵控制器上的相应开关，打开二位二通电磁阀，油液便可流入油箱。为了防止电机及液压系统过载损坏，在油路中设计了安全阀，当出现管路堵塞或其它情况使油压过大时，液压油便打开安全阀流回油箱。1.3.2 总体结构设计本次设计的千斤顶结构如图 2.3 所示。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第7页 共33页 图 2.3 液压千斤顶结构图该电动液压千斤顶由 12V 直流电机、偏心轮机构、柱塞缸、两级顶升液压缸和若干控制阀及操纵控制器等组成。大小活塞和两级液压缸体组成顶升液压缸。工作时，将电源插头插入汽车点烟器上插座，按下操纵控制器上的开关，12V 直流电机带动偏心轮机构驱动柱塞往复运动，当电动机偏心轮机构使柱塞向右移动时，柱塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时联接油箱油路上的弹簧小球使油路相通，柱塞缸通过吸油管将液压油吸入腔内。柱塞左移时，柱塞下腔压力升高，弹簧小球使油关闭，下腔的油液经管道输入顶升油缸的下腔，迫使大活塞向上移动，顶起重物。柱塞再次右移时，与顶升液压缸相连接的弹簧小球使大液压缸的油口自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地使柱塞往复运动，就能不断地把油液压入顶升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开二位二通电磁阀，顶升缸下腔的油液通过管道、电磁阀流回油箱，重物就向下移动。1.3.3 底板油路设计为了携带方便，千斤顶的结构尺寸不能太大。在传动比一定的情况下，设计的柱塞缸的尺寸一般较小，若用管联接，管的内径较小，管路的油压损失较本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第8页 共33页大。液压油一般较稠，管的内径小使管路较易堵塞，影响千斤顶正常工作。采用底板油路不仅减少了许多管部件，以及管联接方面的许多麻烦，简化了系统，同时也使油路的内径增大。设计的底板油路如图 2.4 所示。图 2.4 底板装配图底板的设计过程中充分考虑了加工的可行性。柱塞杆向外运动时，柱塞缸内的压力变小，弹簧球 1 被顶开，弹簧球 2 将油路封住，此时液压油吸入液压缸。柱塞杆下压时，柱塞缸内的压力变大，弹簧球 1 将油路关闭，弹簧球 2 被顶开，油液被压入顶升液压缸。当负载需要放回时，将二位二通电磁阀打开，液压油便可进入油箱。当油路某处堵塞时，系统内的油压将增大，此时上端的安全阀弹簧被顶开，油液通过安全阀流回油箱。1.3.4 顶升液压缸设计顶升液压缸设计其结构图如图 2.5 所示本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第9页 共33页图 2.5 顶升液压缸结构图为了减小液压千斤顶的外形尺寸，便于携带，本次设计的顶升液压缸采用两级活塞驱动。第一级液压缸的活塞杆是第二级的缸筒，伸出时，可以获得较长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸。第一级液压缸缸体与缸底采用焊接，缸体与缸头采用螺纹联接。第二级活塞与活塞杆采用整体式。活塞与缸体间采用 O 形密封圈密封；为了使千斤顶使用安全方便，在活塞杆端部用螺纹件联接了一个凹槽部件与轿车上相应的凸起配合，支撑轿车。千斤顶在工作过程中，第一级活塞升到最高时，第二级开始顶出，此时系统内的压力较第一级增大。1.3.5 柱塞缸设计柱塞缸结构图如图 2.6 所示本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第10页 共33页图 2.6 柱塞缸结构图本次设计的柱塞缸由柱塞、弹簧、密封工作腔等组成，其工作原理是依靠密封工作腔容积大小交替变化来实现的，它是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置，它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体，是液压系统的重要组成部分。其性能的好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。柱塞杆的往复运动产生容积的变化配合相应的单向阀进行吸油和压油。一般柱塞和缸体内孔都是圆柱表面，容易得到高精度的配合，密封性较好，因此效率一般较高。1.4 1.4 电动液压千斤顶使用注意事项电动液压千斤顶使用注意事项1) 使用前，应将蓄电池充足电，以免电力不足。 2) 举升汽车时，应使发动机熄火，将变速器置于空档位置并拉紧手制动。 3) 必要时，可以用发电机发电助力，此时使发动机工作，但一定要将变速器置于空档，防止汽车移动伤人。汽车举起后，应将发动机立即熄火。 4)在汽车底下工作时，必须把汽车用可靠的支撑物安全稳妥地支撑住，以保证安。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第0页 共33页2 2 参数确定参数确定2.1 2.1 电机选择电机选择图 3.1 电机根据系统的具体情况,参考有关设计手册，确定系统压力 p12.5MPa,液压缸的最大支撑重量 F=1.0 10 N4设定第二级液压缸的上升速度 v=0.005m/s则根据公式4(3.1)214d pF431.9Fdmmp式中d液压缸内径，mm；p系统工作压力，MPa；F最大支撑重量 ，N。取 d32mm此时液压缸内的压力212.4414FpMPad流量26314.019 104Qd vmQ系统的流量，。3m此时液压缸用来支撑重物的功率为4(3.2)PQ功p本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第1页 共33页(3.3)2mvPP 功电机式中 电机的额定功率，W；电机P机械损失，即由于摩擦而使功率的损失，本系统中近似认为两个液压缸的效m率相同，故用，一般0.9。本系统取 0.9.2mmm容量损失 因内泄漏、气穴和油液在高压下受压缩而造成的流量上的损失，v内泄露是主要原因，本设计取=1=1。v带入相关数据可得50PQW功p261.7mvPPW 功电机取=70W电机P根据机械设计手册及网上相关资料查询，选择电机为 12v 直流、70W、n=30r/min。5验算电机是否满足第一级的要求：查机械设计手册初步选择第一级内径 d=50mm,则对应的外径取 D=60mm。第一级的上升平均速度为(3.4)1214Qvd式中 Q系统的流量，；3md液压缸内径，mm；上升速度，m/s。1v带入数据可得120.00205/14Qvm sd根据可得FvP (3.5)21mvPFv 电机本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第2页 共33页式中 F负载力，N；电机的额定功率，W；电机P机械损失；m容量损失。v2412.77 10mvPFNv 电机满足设计要求，同时也说明电机的选择合理此时系统的工作压力25.114FpMPad2.2 2.2 顶升液压缸参数的确定顶升液压缸参数的确定采用伸缩式套筒液压缸，本课题设计要求伸缩量为 150mm，所以采用二级液压缸即可，该类型的液压缸运动时，其输出速度和输出力都是变化的，其原理图如下6图 3.2 顶升液压缸原理图2.2.1 液压缸的输出力液压缸的输出力为顶起重物的重力，即负载力。根据本课题的要求，千斤顶要求顶起的重量为 1.0t，即最大负载是 F=。41.0 10 N2.2.2 液压缸工作过程中的阻力液压缸工作中除了要克服负载力外，还受到惯性力、运动部件的摩擦阻力、运动部件的自重、回油背压阻力等作用。本次设计利用液压缸的效率来近似决定液压缸各部件的尺寸,因此，对各阻力的大小等不再做详细的研究。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第3页 共33页2.2.3 液压缸的输出速度单杆活塞式液压缸和柱塞式液压缸外伸时的速度7(3.6)QvA24Ad式中 v活塞的外伸速度，m/s；Q 进入液压缸的流量，；3/msA 活塞的作用面积，；2md 活塞直径，m。第二级液压缸的速度定为0.002m/s2v由上述公式知：第一级液压缸的速度为6124.019 100.00205/13.140.054vm s2.2.4 液压缸的上升时间(3.7)VAstQQ活塞杆伸出时24Ad式中t液压缸的作用时间，s；V液压缸的容积，；3mA液压缸的作用面积，；2ms液压缸行程，m；Q进入（或流出）液压缸的流量，。3/ms液压缸上升时间为第一级和第二级的时间之和即12ttt第一级的运动时间，s；1t第二级的运动时间，s。2t本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第4页 共33页在本次设计中，查机械设计手册，定第一级的行程为90mm，第二级的行程为1h63mm。则2h12121256.5hhtttsvv2.2.5 液压缸的储油量液压缸的储油量9(3.8)VAs式中V液压缸的储油量，；3mA液压缸的作用面积，；2ms液压缸行程，m。根据公式的液压缸的储油量为431 1222.27 10VAsAsA sm2.2.6 液压缸输出功率液压缸的输出功率11(3.9)NFv式中N液压缸的输出功率，W；F液压缸的输出力，N；v液压缸的输出速度，m/s。液压缸的最大输出功率为41.0 100.0032432.4NFvW2.2.7 液压缸缸筒厚度计算本次设计中采用标准液压缸外径，查机械设计手册知:第一级液压缸的参数选为，。150dmm160Dmm参数表如表 3.1所示2表 3.1 工程机械用液压缸外径系列液压缸外径 mm液压缸外径 mm本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第5页 共33页缸径mmP16MPa202531.5缸径mmP16MPa202531.5405063809010050607695108121506076951081215463.5831021141275463.5.83102114127110125140160180200133146168194219245133146168194219245133152168194219245140152168194219245第二级按中等壁厚计算 当时，液压缸缸筒厚度，此时3.216d(3.10) (2.3)yyp dcp式中强度系数，对于无缝钢管，1；C计入壁厚公差及腐蚀的附加厚度，通常圆整到标准厚度值。试验压力，p16MP 时，1.5PMPaypyp2.2.8 液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度 v 和油口最高液流速度而定。本次设计中，0v最大速度不好确定，由电机带动的偏心轮的运动规律，可选取平均速度的 2 倍代替。已知液压缸的第二级平均速度为 0.005m/s.即可取 v =0.01m/s.管内液体的流动速度定为2m/s。0v(3.11)000.13vddv式中液压缸油口直径，m；0dd 液压缸直径，m；v 液压缸最大输出速度，m/s；油口液流速度，m/s。0v000.00520.130.13 630.582vddmmv根据加工的需要，取油口直径4mm0d本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第6页 共33页2.2.9 缸底厚度的计算图 3.3 有孔平行缸底本设计采用的是平行缸底,当缸底有油口时:(3.12)00.433() yp dhddd式中h缸底的厚度，mm；d液压缸内径，mm；缸底油口直径，mm；0d试验压力，1.5PMPa；ypyp缸底材料的需用应力，MPa。根据上述公式01.5 12.44500.4330.433 509.75() 100(504)yp dhdmmdd取 d=10mm2.3 2.3 吸油缸参数的计算吸油缸参数的计算2.3.1 吸油缸速度计算该液压缸选择柱塞式类型，选定内径 d=10mm。根据液压缸的流量相同。即12(3.13)1 1AvAv式中A吸油缸的柱塞面积，；2m吸油缸的柱塞运动速度，m/s；v起升液压缸的第一级内径面积，；1A2m起升液压缸的第一级的上升速度，m/s。1v本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第7页 共33页则21 120.050.002050.05/0.01Avvm sA2.3.2 作用于吸油缸柱塞上的力已知液压系统中最大压力为 p=12.44MP,则作用于柱塞上的力1362112.44 103.140.0110084FpAN吸油缸的行程系统的流量与柱塞的行程、柱塞的面积以及电机的转速有关，其关系如下214d hnQ式中d吸油缸的内径，mm；h柱塞的行程，mm；n电机的转速，r/s；Q系统的流量，。3m根据上述公式：210.214Qhmmd n2.3.3 吸油缸壁厚的计算按中等壁厚计算，当时，吸油缸缸筒属于中等壁厚，此时3.216d14(2.3 )yyP dcp式中强度系数，对于无缝钢管，1；c计入壁厚公差及腐蚀的附加厚度，通常圆整到标准厚度值。带入相关数值得：0.112c取3mm。2.3.4 油口直径的确定液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度 v 和油口最高液流速度而定。本次设计中，0v最大速度不好确定，由电机带动的偏心轮的运动规律，可选取平均速度的 2 倍代替。已知吸油缸的平均速度为 0.08m/s.即可取 v =0.16m/s.管内液体的流动速度定为2m/s.0v由油口的直径计算公式15本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第8页 共33页000.13vddv式中吸油缸油口内径，m；0dd 吸油缸直径，m；v 吸油缸最大输出速度，m/s；油口液流速度，m/s。0v000.0520.130.13 100.292vddmmv取油口直径4mm0d2.3.5 缸底厚度的计算本设计采用的是平行缸底,当缸有油口时00.433() yp dhddd式中h缸底的厚度，mm；d液压缸内径，mm；试验压力，1.5P.MPa；ypyp缸底材料的需用应力，MPa。根据上述公式01.5 12.44 100.4330.433 102.43() 100(104)yp dhdmmdd取 d=3mm本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第9页 共33页2.4 2.4 油箱的设计油箱的设计图 3.4 油箱1吸油管2网式滤油器3滤油网4通气孔5回油管6顶盖7油面指示器8、10隔板9放油塞油箱容量的计算9油箱容量与系统的流量有关，一般容量可取最大流量的 3-5 倍。另外，油箱容量大小可从散热角度去设计。a) 系统发热量计算在液压系统中，凡系统中的损失都变成热能散发出来，在一个周期中，每一个工况其效率不同，因此损失也不同，在本次设计中，近似认为每个工况的效率相同，一个周期发热的功率计算公式为：(3.14)11(1)13.3niiiiHNtWT式中H一个周期的平均发热功率，W；T一个周期时间，s；第 i 个工况的输入功率，W；iN第 i 个工况的效率；i第 i 个工况的持续时间，s。it本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第10页 共33页b) 散热量计算 当忽略系统中其他地方的散热，只考虑油箱散热时，即系统的总发热功率 H 全部由油箱散热来考虑。这时油箱的散热面积 A 的计算公式为(3.16)tkHA式中A油箱的散热面积，；2mH油箱需要散热的热功率，W；油温（一般以 55考虑）与周围环境温度的温差，；tCCK散热系数。与油箱周围通风条件的好坏而不同，通风很差时 K89，良好时 K=1517.5，风扇强行冷却时 K2023，强迫水冷时 110175。本次设计选择 K=9,此时散热面积为：0.0269tkHA2mc 油箱容量的计算设油箱的长、宽、高比值为 a:b:c=1:1:1 ,边长分别为 at、bt、ct 时，t 的计算公式为（3.17）1.51.81.8Atabacbc式中 A散热面积，。2m代入数据可得0.0731.51.81.8Atmabacbc则油箱的容积为 V=3893cm由顶升液压缸的容积为 V=227知，油箱中油量一般为油箱的 80，因为故知油箱3cm的容积可取为 283，综合油箱的其他形状，取油箱的容积为 400。3cm3cm2.5 2.5 密封圈的选择密封圈的选择根据系统压力以及活塞的运动速度，本课题设计选择 O 形橡胶密封圈，其有关图16形和尺寸公差如 本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第11页 共33页时，。内径的公差为150dmm21.800.09dmm1d0.53mm时，。内径的公差为132dmm21.800.09dmm1d0.53mm如图 3.5 所示图 3.5 O 形橡胶密封圈相关参数如表 3.2 所示表 3.2 O 形橡胶密封圈公差及尺寸d1d2d1d2内径公差1.800.082.650.093.550.105.300.137.000.15内径公差1.800.082.650.093.550.105.300.137.000.1514.015.016.017.018.00.1719.020.021.222.423.525.025.826.528.030.00.2251.553.054.556.058.060.061.563.065.067.069.071.073.075.077.080.00.440.5331.532.533.5*82.585.0*本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第12页 共33页2.6 2.6 弹簧的设计弹簧的设计2.6.1 单向阀弹簧的设计此设计要求弹簧充当单向阀的作用，不需要弹簧有很大的弹性系数，但要求弹簧有一定的刚度，在外载荷的作用下，弹簧不能发生失效变形。设计如下17图 3.6 圆柱螺旋压缩弹簧的结构参数根据公式 （3.18）38DKPd2/N mm式中P弹簧负荷，MPa；D弹簧中径，mm；d弹簧材料直径，mm；K屈服系数，其中为绕度比。410.61544CKCCDCd根据油口的直径确定弹簧的外径 D= 3 mm，C=8,则 d=0.375 mm，K=0.937，取 P=1N。 50M Pa则50MPa，满足要求。3830.46DKpMPad2.6.2 柱塞弹簧的设计弹簧的材料选择为弹簧钢，弹簧的作用是将活塞杆推回，且推动为横向推动，其推力初步定为 P=1N，其切应力根据相关资料查询确定为 100MPa，初步定绕度比 C7。DCd由此初步确定弹簧材料直径 d本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第13页 共33页由知 D=7dDCd32856DKPKPdd 56KPd 式中 P弹簧负荷，N；D弹簧中径，mm；d弹簧材料直径，mm；K屈服系数，其中为绕度比。410.61544CKCCDCd当 C=7 时，K=0.932。取 d=0.4mm 560.4KPdmm 则 D=7d=2.8mm弹簧的材料选择为弹簧钢，弹簧的作用是将活塞杆推回，且推动为横向推动，其推力初步定为 P=1N，其切应力根据相关资料查询确定为 100MPa，初步定绕度比 C7。DCd由此初步确定弹簧材料直径 d由，知 D=7dDCd32856DKPKPdd 56KPd 式中P弹簧负荷，N；D弹簧中径，mm；d弹簧材料直径，mm；K屈服系数，其中为绕度比。410.61544CKCCDCd当 C=7 时，K=0.932。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第14页 共33页取 d=0.4mm 560.4KPdmm 则 D=7d=2.8mm根据柱塞的设计要求知，柱塞的行程为 10.2mm，所以弹簧的变形量 F=10.2mm。根据弹簧的变形量公式mm（3.19）348D nFPGd式中P弹簧负荷，N；D弹簧中径，mm；d弹簧材料直径，mm；n弹簧有效圈数；G材料切变模量，MPa；F弹簧的变形量，mm。查参数资料知41 10GMPa 410343331 100.01 (0.4 10 )1588 1 (2.8 10 )Gd FnPD 2.6.3 安全阀弹簧的设计本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第15页 共33页图 3.7 弹簧安全阀弹簧的作用是限制系统的最大压力，当系统压力超过一定压力时，油液将安全阀弹簧顶开，并通过安全阀流回油箱。安全阀弹簧选择圆柱螺旋压缩弹簧，其材料强度要求相对较高。从安全和实际工作角度考虑，安全阀能承受的最大的压力要稍大于系统的最大压力，但又不能超过最大压力太多，否则达不到保护系统的作用。系统的压力为中压，根据压力选择弹簧的材料为硅锰弹簧钢，因为系统的最大压力为12.44MPa，故取安全阀弹簧的最大承受压力为 15MPa，其切应力根据相关资料查询确定为 100MPa，初步定绕度比 C5。DCd由此初步确定弹簧材料直径 d由知 D=5d DCd故有 32840DKPKPdd 40KPd 式中P弹簧负荷，N；2147.14Pd pN压安全阀溢流的最小压力；p压D弹簧中径，mm；d弹簧材料直径，mm；本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第16页 共33页K屈服系数，其中为绕度比。410.61544CKCCDCd当 C=5 时，K=0.915弹簧的作用取 d= 1.8mm 401.74KPdmm 则 D=5d=9mm2.7 2.7 键的选择键的选择本次设计选用的键为平键，其结构图如下18图 3.7 平键联接的剖面和尺寸3 3 技术要求技术要求3.1 3.1 缸体技术要求缸体技术要求a) 缸体端部的联接结构采用焊接。如下图1本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第17页 共33页图 4.1 缸体b) 缸体的材料常采用 20、35、45 号无缝钢管，因 20 号钢机械性能略低，且不能调质，应用较少，当缸筒与缸底，缸头，管接头或耳轴等件需焊接时，则应采用焊接性能较好的 35 钢，粗加工后调质。一般情况下，均采用 45 号钢，并调质到。241285HB:缸体毛坯液可采用锻钢、铸钢或铸铁件。铸钢可采用 ZG35B 等材料，铸铁可采用 HT200-HT350 间的几个牌号或球墨铸铁。本次设计中考虑到千斤顶结构要小巧，因此选择的材料要较好才能满足性能要求，故选择 45 钢。c) 缸体的技术要求如下1)缸体内径采用 H8 配合。本次设计采用的粗糙度为 Ra1.6，且均需珩磨。 图 4.2 耳环型、柱塞型缸体2)本次设计中缸体内径 d 的公差值可按 9，10 或 11 级精度选取，圆柱度公差值应按 8 级精度选取3) 缸体端面 T 的垂直度公差值按 7 级精度选取。4) 缸体与缸头采用螺纹联接，螺纹取 6 级精度的公制螺纹。本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第18页 共33页5) 缸体带有耳环或销轴，孔径或轴线的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公1D2d差值按 9 级精度选取。6) 为了放置腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀厚度为的铬层。镀后进3040um:行珩磨或抛光。3.2 3.2 缸盖技术要求缸盖技术要求a)缸盖的材料液压缸的缸盖可选用 35 钢，45 号锻钢或 ZG35，ZG45 铸钢 HT200,HT300,HT350 铸铁等材料。本次选用的是 45 钢。b) 缸盖的技术要求直径 d(基本尺寸同缸径)、（活塞杆的缓冲孔） 、（基本尺寸同活塞杆密封圈外2D3D径）的圆柱度公差值，按 10 级精度选取。、与 d 的同轴度公差值为 0.03mm。端面2D3DA、B 与直径 d 轴心线的垂直度公差值，按 7 级精度选取。导向孔的表面粗糙度为 Ra1.25。um图 4.3 缸盖4 4 强度校核强度校核这里仅对主要零部件的强度进行计算，以及一些焊接部位的计算校核。只要校核缸体与缸底焊接处的强度、螺纹联结处的强度、安全阀弹簧的强度等。4.1 4.1 缸体与缸盖焊接强度校核缸体与缸盖焊接强度校核缸盖连接计算本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第19页 共33页液压缸缸底采用对焊，图如下 图 5.1 缸底对焊焊缝的拉应力为19（5.1）2212()4FDD式中 d液压缸直径，mm；液压缸外径，mm；1D焊缝底径，mm；2D焊接效率，通常取0.7。, 取195Dmm285Dmm则a42222121.0 1010.1()(0.0950.085 )0.744FMPDD式中F液压缸输出的最大推力，N；24Fd p在本次设计中最大压力即为负载最大重力 F=1.0N.4104.2 4.2 缸头螺纹联接处强度校核缸头螺纹联接处强度校核缸体与缸盖用螺纹联接时，图如下本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第20页 共33页图 5.2 螺纹联接刚体螺纹处的拉应力为：2212()4KFdd螺纹处的切应力为： （5.2）1033110.2()k kFdDd合成应力为：（5.3） 223n式中F缸体螺纹处所受的压力N24Fd p在压强最大时 F 最大，最大为 1008N.液压缸内径，mm；1d液压缸外径，mm；1D螺纹外径，mm；0dK螺纹拧紧系数，静载时，取 K=1.25-1.5,动载时取 K=2.5-4.螺纹内摩擦系数，一般取0.121K1K螺纹处的拉应力，MPa；螺纹处的切应力，MPa；合成应力，MPa；n本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第21页 共33页螺纹材料的许用应力，MPa； sn螺纹材料的屈服极限，MPa；sn 安全系数，通常取 n=1.5-2.5。取 K=2.5, =0.12, =80MPa 将相关数据带入公式知1K 拉应力2222122.5 1008420.583014 0.0160.01()4KFMPadd（）切应力103333110.122.5 10080.0188.80.2()0.2(0.0160.01 )k kFdMPaDd合成应力 22325.61nMPa4.3 4.3 底座的校核底座的校核底座承受的是柱塞缸的横向切应力，其大小为（5.4）Fhb式中横向切应力，MPa；F柱塞对底座的压力，N；h 支座宽度，m；b支座长度，m。 10082.520.01 0.04FMPahb满足要求4.4 4.4 柱塞缸缸体校核柱塞缸缸体校核柱塞缸缸壁较薄，作用与缸体上的力较大，故需要校核，缸体受到的力为拉力，校核如下本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第22页 共33页 2211()4FFAdd式中缸体横向拉应力，MPa；F缸体受到的横向拉力，N；缸体外径，m；1dd缸体内径，m。 2218.231()4FFMPaAdd满足要求本本科科毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文 ）第23页 共33页结论结论本次设计要求设计一种
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