光敏树脂固化成型机起升机构设计【9张图纸】【优秀】

光敏树脂固化成型机起升机构设计

31页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+9张CAD图纸

A0-装配图.dwg

A2-底座.dwg

A2-螺旋起升机箱体.dwg

A3-上盖.dwg

A3-法兰盘.dwg

A3-自制螺母.dwg

A3-蜗杆.dwg

A3-蜗轮.dwg

A3-螺杆.dwg

任务书.doc

光敏树脂固化成型机起升机构设计开题报告.doc

光敏树脂固化成型机起升机构设计说明书.doc

文献综述.doc

目录摘要.doc

摘  要

阐述了快速成型技术的加工过程，突破了传统的加工方法上的许多限制，在主要的几种快速成型工艺方法中，光固化成型法已成为当今研究发展最成熟、应用最为广泛的RP典型技术。光固化快速成型以光敏树脂为原料，计算机控制紫外激光按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐行扫描，使被扫描区域的树脂薄层 光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。文中设计的起升机构借鉴了螺旋起升机的工作原理。

螺旋传动起升机基本原理是利用电机，通过减速器减速后，带动螺母旋转，转化为丝杆的轴向运动，从而推动物体上升。主要内容如下：对光固化快速成型系统控制原理进行了研究；设计起升机构；选择电动机；设计减速机构；控制电路的设计；简要阐述在流水线作业中，螺旋传动原理等。

关键词： 光固化快速成型；电动；螺旋传动

目      录

1 绪论1

1.1快速成型技术1

1.2光固化快速成型技术的控制原理及应用1

2 设计方案的确定4

2.1螺旋传动设计方案4

2.1.1螺旋传动概述4

2.1.2螺旋传动方案的确定5

2.2减速传动机构设计方案6

3 传动系统的设计7

3.1螺旋传动部分计算7

3.1.1螺杆直径的计算7

3.1.2螺纹部分强度计算7

3.2电机的选择9

3.2.1电动机功率计算10

3.2.2传动效率10

3.2.3确定电机转速11

3.3减速机构的设计12

3.3.1材料的选择12

3.3.2蜗轮蜗杆传动基本尺寸13

3.3.3 强度校核16

3.3.4蜗轮蜗杆传动中的作用力分析16

3.3.5实际传动动力参数17

4 辅助装置的设计19

4.1轴承的选择19

4.1.1轴承的选择因素19

4.1.2轴承的型号确定20

4.1.3轴承校验20

4.2键的选择23

4.3联轴器的设计与计算24

结论26

致  谢27

参考文献28

　　　减速传动机构通常有蜗轮蜗杆传动，齿轮传动，带传动，链传动，摩擦轮传动等等。考虑到本设计要求的传动紧凑，传动比较大，因此选用蜗轮蜗杆传动作为本设计的减速传动机构。

　　　蜗杆传动用于传递交错轴之间的回转运动。在绝大多数情况下，两轴在空间上是互相垂直的，轴交角为90度。它广泛应用在机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造部门中，最大传动功率可达到750千瓦，通常用在50千瓦以下；最高滑动速度可达35m/s，通常用在15m/s以下。

　　　蜗杆传动的主要优点是结构紧凑，工作平稳，无噪声，冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。在传递动力时，传动比一般为8—100，常用的为5—50。在机床工作台中，传动比可达几百，甚至达到一千。这时，需采用导程角很小的单头蜗杆，但传动效率很低，只能用在功率很小的场合。在现代机械制造业中正力求提高蜗杆传动的效率，多头蜗杆的传动效率已经可达到98%。与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。缺点是在制造精度和传动比相同的条件下，蜗杆传动的效率比齿轮传动低，同时蜗轮一般需用贵重的减磨材料制造。