自动切管机及送料机构设计【14张图纸】【优秀】

自动切管机及送料机构设计

50页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+14张CAD图纸【详情如下】

3套杯A4.dwg

4棍筒零件图A3.dwg

5惰轮A3.dwg

6减速器轴A3.dwg

7夹具示意图A2.dwg

8减速器锥齿轮A2.dwg

9送料机构示意图A2.dwg

任务书.doc

相关资料.doc

自动切管机及送料机构设计开题报告.doc

自动切管机及送料机构设计说明书.doc

10棍筒装配图A2.dwg

11减速器机盖A1.dwg

12机架A1.dwg

13减速器机座A0.dwg

14自动切管机装配图A0.dwg

1棍筒圆柱齿轮A4.dwg

2013周次进度计划检查落实表.htm

2前端盖A4.dwg

摘  要

　　　自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在 60～70mm之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。

本设计所完成的切管机主要用于车间中对60～70mm管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。

关键词：切管机；减速器；棍筒

　　　　目  录

　　　摘  要IV

　　　AbstractV

　　　目  录VI

　　　1 绪论1

　　　1.1课题的意义、目的、研究范围1

　　　1.2国内外的发展概况1

　　　1.3本课题应达到的要求2

　　　2 自动切管机设计方案的拟定3

　　　2.1 自动切管设计方案的分析3

　　　2.1.1 切管方案的拟定3

　　　2.1.2 切管方案的比较4

　　　2.2 切管方案的确定4

　　　3 自动切管机传动装置的设计5

　　　3.1 传动装置的分析5

　　　3.1.1 棍筒传动装置方案的初步拟定5

　　　3.1.2 各传动装置方案的比较6

　　　3.2 棍筒传动装置方案的确定6

　　　4 切管机传动装置的计算7

　　　4.1 电动机的选择7

　　　4.1.1 电动机的类型和结构分析7

　　　4.1.2 选择切管机电动机的功率7

　　　4.1.3 确定切管机电动机的转速8

　　　4.2 计算总传动比及分配各级的传动比8

　　　4.3 运动参数及动力参数计算9

　　　4.3.1 各轴转速计算9

　　　4.3.2 各轴输入功率计算9

　　　4.3.3 各轴输入转矩计算9

　　　5 切管机传动零件的设计计算11

　　　5.1 V带轮传动的设计计算11

　　　5.2 圆锥齿轮传动的设计计算13

　　　5.3 圆柱齿轮传动的设计计算16

　　　6 自动切管机轴的设计计算19

　　　6.1 主动轴设计计算19

　　　6.2 锥齿轮输出轴设计计算21

　　　6.3 惰轮轴设计计算24

　　　6.4 棍筒轴设计计算25

　　　7 键联接的选择及计算26

　　　7.1 电机与电动机带轮联接采用平键连接26

　　　7.2 主动轴与减速器机带轮联接采用平键连接26

　　　7.3 锥齿轮输出轴与小圆柱齿轮联接采用平键连接26

　　　7.4 锥齿轮输出轴与大锥齿轮联接采用平键连接27

　　　7.5惰轮轴与惰轮联接采用平键连接27

　　　7.6 棍筒输出轴与大圆柱齿轮联接采用平键连接27

　　　8  滚动轴承设计28

　　　8.1 主动轴的轴承设计计算28

　　　8.2 输出轴的轴承设计计算29

　　　9  减速机箱体结构设计31

　　　10  密封及润滑的设计33

　　　10.1 密封33

　　　10.2 润滑33

　　　11  自动送料机构工作方案设计34

　　　11.1自动送料装置的总体设计及工作原理34

　　　11.2主要组成部分的设计计算34

　　　11.2.1驱动的设计和计算34

　　　11.2.2轴向运动的传动机构设计和计算35

　　　11.2.3夹具的设计和计算35

　　　11.2.4控制系统的选择35

　　　11.2.5 电动机的选择35

　　　11.2.6机架的设计36

　　　11.2.7其他部分的设计36

　　　12  结论与展望37

　　　12.1结论37

　　　12.2不足之处及未来展望37

　　　12.2.1 不足之处37

　　　12.2.2 未来展望37

　　　致  谢38

　　　参考文献39

　　　附  录40

　　　YEJ系列电磁制动三相异步电动机安装及外形尺寸40

　　　附录二40

　　　YEJ系列电磁制动三相异步机技术数据40

　　　附录三41

　　　常见机械传动的主要特性41

　　　　1 绪论

　　　机械制造业在国民经济中起着重要的作用的基础产业。随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是因为这一点，并推动机械制造业生产的快速发展，人们在超前进到一个更高的精度，效率更高，成本更低，更人性化的方向发展。数控技能床，加工中心，柔性制造系统，集成制造系统，虚拟制造，敏捷制造，和其他不断出现的先进制造技术和在新的先进生产模式的新提高企业的生产能力和市场适应能力，产品性能大幅提高，机械制造行业呈现激烈的国际竞争中高速发展的势头。

1.1课题的意义、目的、研究范围

　　　传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管操作，进行批量生产，不仅是劳动密集，生产效率不高，质量差的产品，合格率，导致成本高。随着机械制造业的快速发展和人民的要求越来越高，产品，工厂，以提高生产效率，生产精度，降低生产成本，因此自动切管机的需求已是迫在眉睫。

　　　自动切管机在制造业中占有举足轻重的地位，因为自动切管机可以被转换成传统的手工生产，自动化生产，大大提高了生产效率，劳动强度已大大降低，产品质量已显着改善，以满足精度要求的产品。特别是在汽车制造业，石油，冶金和许多其他制造业，管道切割机具有自动送料机构已被广泛使用。

　　　自动切管机切割机和送料机构的设计主要是设计用于金属管道切割。其主要内容是在切管机，切割机构和齿轮箱和其相关联的部分的进给机构，其中主要包括传输的设计和计算;整体结构的设计，检查设计计算的研究设计和设计，并通过获得的数据，系统的总装配图，然后绘制相关零件图;最后切管机，自动送料机构组合，实现自动化生产的目的。　　　车床切割机操作工件旋转，翻不动，切割表面质量，可以取得非常理想的状态，但效率较低，多芯片，不易折断，特别是大型加工噪声的切割材料，把寿命不长，切有限由床料的长度。高温，在组织切口的变化。锯切割机类工作工件不旋转，噪音，大口径管材切割，锯片刀的直径增大，面对中心切料歪斜，平行度低，加工表面质量好，加工材料时，会丢失，尤其是在粗切，将有一小片的一侧的前板坯料，影响下道工序的定位，以及从头开始的手可能。轮切管机工作产生较大的火花，有很大的噪音，切割表面质量差，加工时，材料丢失。

1.3本课题应达到的要求

　　　通过自动切管机，送料机构设计，使钢60-70mm的自动切管机，自动处理。喂奶后自动切管机，自动切管材料，切割完成上下料，自动送料，继续切割循环工作。可以达到传统的手工工作，投入批量生产，实现自动化生产，大大提高生产效率，大大降低了劳动强度的目的。

2 自动切管机设计方案的拟定

2.1 自动切管设计方案的分析

　　　设计是一个项目，旨在校准的繁琐，复杂的工作，可以组织的大方向，有序，高效的执行。在最大程度上，减少抗工人，误差和偏差的工作过程中，使所生产的产品，它应该是能够实现良好的任务，它应该达到实现的功能。

2.1.1 切管方案的拟定

　　　根据传统切割金属管的方法和改进方法现拟定以下几种方案：

　　　方案一：

　　　使用车床，通过切断刀的进给运动来切断金属管；