叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计
43页 15000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】
A0夹具装配图.dwg
A1叶轮座毛坯图.dwg
A1叶轮座零件图.dwg
A1定位盘(夹具体）.dwg
A2叶轮座夹具底座.dwg
A2叶轮座夹具支承板.dwg
A3叶轮座夹具压板.dwg
A3叶轮座夹具支承管.dwg
A3叶轮座夹具斜楔A.dwg
A3叶轮座夹具斜楔B.dwg
A3定位短销.dwg
叶轮座任务书.doc
叶轮座加工工艺过程卡.xls
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计开题报告.doc
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
摘 要
本论文主要研究叶轮座的加工工艺与其专用夹具的设计。根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡；绘制零件图；在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力、夹紧力。
关键词：加工工艺；专用夹具；全套工艺文件；定位精度
目 录
摘 要III
AbstractIV
目 录V
1 绪论1
1.1 本课题的研究内容和意义1
1.2 国内外的发展概况1
1.3本课题应达到的要求1
2 零件分析2
2.1 零件作用与分析2
2.2零件的生产纲领与生产类型2
2.3零件的工艺分析2
2.3.1 主要加工面：3
2.3.2主要基准面3
3叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施4
3.1 确定毛坯的制造形式4
3.2基面的选择4
3.2.1粗基准的选择4
3.2.2精基准的选择4
3.3确定加工工艺路线4
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
3.5 确定切削用量9
4专用夹具设计25
4.1零件的加工工艺分析25
4.2定位基准的选择25
4.3定位夹紧方案的确定25
4.4切削力的计算26
4.5定位元件的设计27
4.6定位误差计算27
4.6.1 工件孔与定位心轴的定位误差分析27
4.6.2 一面两销定位误差分析28
4.7夹紧元件的设计30
4.7.1夹紧力的计算30
4.7.2 自锁条件30
4.7.3 斜楔增力特性与升角关系31
4.7.4 斜楔夹紧机构的类型与计算31
5 结论与展望33
5.1 结论33
5.2 不足之处与未来展望33
致 谢34
参考文献35
1 绪论
1.1 本课题的研究内容和意义
本论文研究的是叶轮座零件加工工艺及专用夹具设计。根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡；绘制零件图；在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力、夹紧力。
叶轮座是泵体的主要零部件之一，其加工精度，不但影响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。在普通卧式镗床的工作台上，安装一通用的分度盘，通过中间的通孔定位，用螺栓、压板和螺栓螺母将工件压紧，虽然这种加工方法可以满足设计要求，但由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装，便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工。
1.2 国内外的发展概况
叶轮座是安装在轴流泵当中的主要零部件。轴流泵在国民经济一些部门得到了广泛的应用。我国轴流泵的发展也是走了一条由仿制到自主开发的道路。60年代初期以前生产的大型轴流泵，主要参照前苏联的水力模型。70年代末、80年代初，我国水泵行业科技人员研制了一批优秀轴流泵模型，性能已与先进国家轴流泵模型不相上下。
在国外，荷兰和日本等国大型轴流泵有很大发展。荷兰大型轴流泵叶轮直径3.6m，设计扬程H=1.2m，配套功率925kW，齿轮变速传动。日本开发的最大口径轴流泵，电业社研制历史可调叶片轴流泵。原苏联开发的叶片不可调和叶片可调式型立式轴流泵。美国GOOULDS公司生产的AF型卧室轴流污水泵。
1.3本课题应达到的要求
（1）根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡；
（2）分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备；
（3） 设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度等。 在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了斜楔部件来加紧，广泛运用在生产中。然后计算车削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
5.2 不足之处与未来展望
在本次毕业设计中，我们对于工艺编制部分和夹具设计部分存在着不足之处。
在工艺方面，存在着一些问题，加工叶轮座零件的时候所用的机床都为CA6140与T68等机床，这些机床虽然能满足生产，但是都是需要靠工人来操作完成，生产效率低下，而且加工精度勉强达标，在以后应该把零件加工放在数控车床或者加工中心来加工，这样在成批的生产过程中提高生产效率，释放工人的劳动强度，也能控制零件的加工精度，对实际生产有着重要意义。同时随着时代发展，工艺路线会随着技术发展而改变，某些加工工序会更加的精简，易于生产。
2 零件分析
2.1 零件作用与分析
本毕业设计题目所给的零件是叶轮座（如图2.1所示），它以键槽毂、孔等相组成。叶轮座四端各有与的孔，这2个孔是用来组装叶轮的。叶轮座中有一长118mm，宽18mm的键槽毂，它是用来与轴上的键配合，带动叶轮座旋转，达到工作要求的。
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