　　　泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。

关键词：液压泵盖；工艺；夹具设计

摘要III

AbstractIV

1 绪论1

1.1本课题的研究内容和意义1

1.2国内外的发展概况1

1.3本课题应达到的要求2

2零件的三维造型5

3 零件的分析10

3.1 零件的作用10

3.2 零件的工艺分析11

3.2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计11

3.2.2 液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施11

3.2.3 小结20

4 专用夹具设计21

4.1 夹具工序的选择21

4.2 液压夹具设计21

4.2.1 定位基准的选择21

4.2.2 铣削力与夹紧力计算21

4.2.3 确定液压缸基本参数22

4.3 钻3－φ11孔夹具设计24

4.3.1 定位基准的选择24

4.3.2 定位元件的设计25

4.3.3 定位误差分析25

4.3.4 钻削力与夹紧力的计算25

4.3.5 衬套、钻模板及夹具体设计26

4.3.6 夹紧装置的设计26

4.3.7 夹具设计及操作的简要说明26

4.4 小结27

5 结论与展望28

6 致谢29

7 参考文献30

1 绪论

1.1本课题的研究内容和意义

　　　机械制造技术（机械技术）是机械，电子，光学，信息科学，材料科学，生物科学的研究，激光科学和管理科学的最新成果，作为一种新兴技术和新兴产业，归纳的科学理论和机械制造技术实践的总结，解决实际问题的过程中，科学，揭示的一般规律。

　　　机械制造研究如何加工机械零件的生产制造过程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夹具的设计制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面质量，工艺尺寸链（加工余量分配），组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。

　　　制造业作为支柱产业，充分体现了一个国家的竞争创作和国家实力。它不仅仅是为现代工业增加物质的基础，为信息与知识方便了先进的技术，更是符合具有中国特色社会主义的国家安全发展的基础。

　　　经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。2005至2007的统计数据显示，制造业的增加值在中国占GDP的30%以上，工业产品的出口占中国出口90%以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大、废物排放多、创新自主的能力差、结构产业等雷同、严重缺少高技术性人才等急需解决的问题。

　　　本课题设计过程中的一个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的一个重要性标志之一。如95%工业机械生产的发达国家，90%的数控加工中心，95%以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目工程、巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对于液压传动的相关技术的理解的需求性就非常明显了。　　

　　　因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在一个重要的系统研究是非常必要的。

　　　液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的用法是把电动机（如内燃机和动力机等）的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。

　　　1.3本课题应达到的要求

　　　在我们的大学基础课程，机械制造技术课程设计，在技术基础课、最专业的课程。这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，独立的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作。

　　　机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，1.如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力；⒊学会使用手册及图表资料；⒋培养了一定的创新能力。

　　　目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，一个灵活的情况下，也会有不一样的解决方案，如：网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省90%以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。

　　　我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，一个良好的基础。

铣夹具装配图.gif

液压泵盖工艺工装设计【钻孔Φ11+铣夹具+镗孔夹具】.gif

液压缸总图.gif

液压镗孔夹具装配图.gif

钻夹具装配图.gif

内容简介：: 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目液压泵盖工艺工装设计 2、专题二、课题来源及选题依据工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。其中液压夹具的作用尤为明显。使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。由此可见，做液压泵盖零件工艺及液压夹具设计是很有意义的。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：熟悉与课题相关的课程的基本理论；正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排、工艺尺寸确定和夹具设计等问题；提高产品结构设计能力；学会使用手册及图表资料；应用计算机绘制给定的产品图，夹具装配图及零件图；完成给定零件的加工工艺规程设计及夹具设计。四、接受任务学生：机械94 班姓名王烨锋五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名2012年11月12日机械加工工序卡产品型号零件名称零件号传动箱体工序名称粗精铣上平面工序号03技检要求按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸20及62尺寸无明显刀痕,并且保证各面没有可以刀痕基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200200HBS1立式铣床X52K夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣平面,控制尺寸到101mm240121.573004.81.131.04高速钢三面刃圆盘铣刀1粗铣平面,控制尺寸到101mm2精铣平面,控制尺寸到100mm240110.4750.81.091.04高速钢三面刃圆盘铣刀1专用量具3拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称粗精铣上平面工序号技检要求基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号200HBS1立式铣床X52K夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1240121.573004.81.131.04高速钢三面刃圆盘铣刀1粗铣平面,控制尺寸到101mm2240110.4750.81.091.04高速钢三面刃圆盘铣刀1专用量具3拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称粗精铣下平面工序号02技检要求基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式铣床X52K夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣平面,控制尺寸到45mm240121.573004.81.131.04高速钢三面刃圆盘铣刀1粗铣平面,控制尺寸到45mm2精铣平面,控制尺寸到44mm240110.4750.81.091.04高速钢三面刃圆盘铣刀1专用量具3拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称钻孔311工序号03技检要求按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式铣床X52K 夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1定位夹紧2钻上面孔至111510.249000.250.1181.7711的麻花钻头1专用塞规拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称钻孔78.5工序号04技检要求按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求基准面上平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式铣床X52K夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1定位夹紧2钻上面各孔至8.51510.249000.250.11281.778.5的麻花钻头1专用塞规拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称钻孔23度4孔工序号05技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式钻床Z535夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1定位夹紧2钻上面各孔至41510.249000.250.1181.774的麻花钻头1专用塞规拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称扩孔25.5盲孔工序号06技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序基准面上平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式钻床Z535夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1定位装夹2钻上面各孔至25.52010.339000.250.1280.1777的麻花钻头1专用塞规拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖08工序名称镗孔25.5与26两级孔工序号07技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序基准面上平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1卧式镗床T618夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗上面各孔,镗削余量单边为2mm35122.9810000.20.2272.61硬质合金镗刀1塞规2精镗上面各孔,镗削余量单边为0.5mm3510.53.0910000.150.2791.86硬质合金镗刀1塞规拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称镗32孔工序号08 技检要求采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序基准面下平面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1卧式镗床T618夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗下端孔321510.259000.250.1181.77硬质合金镗刀专用塞规2精镗下端孔321510.154800.150.051.77硬质合金镗刀专用塞规拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称精磨平面工序号09 技检要求严格控制的尺寸大小,不合格的产品杜决流入库基准面下平面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式磨床M7475B夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1定位夹紧2磨削11110.100.05270.008拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工序卡产品型号零件名称零件号液压泵盖工序名称粗精铣上平面工序号01技检要求按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸无明显刀痕,并且保证各面没有可以刀痕基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号ZL106200HBS1立式铣床X52K夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣平面,控制尺寸到m53m240121.573004.81.131.04高速钢三面刃圆盘铣刀1粗铣平面,控制尺寸到53mm2精铣平面,控制尺寸到52mm240110.4750.81.091.04高速钢三面刃圆盘铣刀1专用量具3拟制日期审核日期批准日期共页第页机械加工工艺过程卡产品型号零（部）图号共页产品名称零（部）名称液压泵盖第页材料牌号ZL106毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数4000每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造铸造02时效时效03铣粗,精铣上平面至尺寸X52K立式铣床04铣粗,精铣下平面至尺寸X52K立式铣床专用05钻钻3-11孔Z535立式钻床专用06钻钻78.5孔Z535立式钻床专用07钻钻23度4斜孔Z535立式钻床专用08钻扩25.5盲孔Z535立式钻床专用09钻扩26孔与25.5通孔Z535立式钻床专用10镗镗32孔卧式镗床专用11镗镗25.5孔卧式镗床专用12钳钳工，去除锐边毛剌专用13时效去除加工应力14磨精磨底平面M7475立式磨床专用15检验检验各个成品尺寸16入库入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：液压泵盖工艺工装设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高工）（职称：）科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义液压泵盖的机械加工工艺及普通夹具、液压设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用以及普通夹具、液压夹具的设计就是本课题研究目的。（2）研究状况及其发展前景目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。现在常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。其中液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。研究内容我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图、三维图的绘制,还能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD、PRO/E软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究方法，本课题包括两方面内容：液压泵盖零件工艺及夹具设计。（1）制定工艺规程的研究途径和可行性分析：毛坯的选择；拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量。（2）夹具设计的研究途径和可行性分析：夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月12日-2012年12月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月22日-2013年4月11日：液压泵盖零件工艺。2013年4月12日-2013年4月25日：两副夹具设计。2013年4月26日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作。预期成果：做好所要求的所有内容，包括液压泵盖零件工艺以及普通夹具、液压夹具设计，对机械制造工艺作更多的了解，也可以巩固大学所学到关于机械的知识，同时也可以巩固自己的CAD画图，学校PRO/E画图，希望以后对自己工作有用。特色或创新之处选择了最好的零件加工工序，夹具设计也具针对性，对工件生产更有帮助。巩固了AutoCAD画图，同时也学会了PRO/E的基本操作。已具备的条件和尚需解决的问题液压泵盖零件的工艺思路明确，夹具的设计也得当。液压这块还需作更多的了解，PRO/E软件用的不熟悉。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日编编号号无锡太湖学院毕毕业业设设计计（论论文文）题目：题目：液压泵盖工艺工装设计液压泵盖工艺工装设计信机系系机械工程及自动化专专业业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高工）（职称：）2012 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚诚信信承承诺诺书书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）液压泵盖工艺工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械 94 学号： 0923172 作者姓名： 2012 年 5 月 25 日I摘摘要要泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。关键词：关键词：液压泵盖；工艺；夹具设计IIAbstractPump is a very important and widely used parts in mechanical products, such as Gasoline pump, variable frequency pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump, power steering pump, double action vane pump, etc.Its role cannot be replaced by other parts, and therefore I choose the pump cover closely related to the pump as the design theme. In the design process of I refer to related process books material, comprehensive comparison finally chooses the best design. Hydraulic pump cover is one of the important parts in hydraulic pump. Using the drilling, expanding, milling and other traditional techniques, is not only low efficiency, and poor stability. Its difficult to ensure the accuracy and restrict the production development. Using a combination of machine parts in large quantities is the development direction of machining, because its efficient and high productivity. This design includes the design of the hydraulic pump cover process planning; the main problems of the Hydraulic pump cover processing and the measures to be taken in the Process Design. There is a specific determining blank obtained manufacturing form, the selection of base, process route determination, machining allowance, process dimension and the rough determination cutting specifications and so on. In addition, I design the special fixture for hydraulic pump cover, and made a brief description of the fixture operation. Thanks for the great help given by students to teachers in the design.Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture DesignIII目录目录摘要.IIIABSTRACT.IV1 绪论.11.1 本课题的研究内容和意义.11.2 国内外的发展概况.11.3 本课题应达到的要求.22 零件的三维造型.53 零件的分析.103.1 零件的作用.103.2 零件的工艺分析.113.2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计.113.2.2 液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.113.2.3 小结.204 专用夹具设计.214.1 夹具工序的选择.214.2 液压夹具设计.214.2.1 定位基准的选择.214.2.2 铣削力与夹紧力计算.214.2.3 确定液压缸基本参数.224.3 钻 311 孔夹具设计.244.3.1 定位基准的选择.244.3.2 定位元件的设计.254.3.3 定位误差分析.254.3.4 钻削力与夹紧力的计算.254.3.5 衬套、钻模板及夹具体设计.264.3.6 夹紧装置的设计.264.3.7 夹具设计及操作的简要说明.264.4 小结.275 结论与展望.286 致谢.297 参考文献.301 绪论绪论1.1 本课题的研究内容和意义本课题的研究内容和意义机械制造技术（机械技术）是机械，电子，光学，信息科学，材料科学，生物科学的研究，激光科学和管理科学的最新成果，作为一种新兴技术和新兴产业，归纳的科学理论和机械制造技术实践的总结，解决实际问题的过程中，科学，揭示的一般规律。机械制造研究如何加工机械零件的生产制造过程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夹具的设计制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面质量，工艺尺寸链（加工余量分配），组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。制造业作为支柱产业，充分体现了一个国家的竞争创作和国家实力。它不仅仅是为现代工业增加物质的基础，为信息与知识方便了先进的技术，更是符合具有中国特色社会主义的国家安全发展的基础。经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。2005 至 2007 的统计数据显示，制造业的增加值在中国占 GDP 的 30%以上，工业产品的出口占中国出口 90%以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大、废物排放多、创新自主的能力差、结构产业等雷同、严重缺少高技术性人才等急需解决的问题。本课题设计过程中的一个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的一个重要性标志之一。如 95%工业机械生产的发达国家，90%的数控加工中心，95%以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目工程、巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对于液压传动的相关技术的理解的需求性就非常明显了。因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在一个重要的系统研究是非常必要的。液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的用法是把电动机（如内燃机和动力机等）的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。1.2 国内外的发展概况国内外的发展概况当今世界正在发生深刻的变化，制造业产生了深远的影响，制造工艺和制造工艺也有了新的内涵。传统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制I作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第一个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。（1）微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的 1 至 2 个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。（2）特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。（3）生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理“去除材料” ，成型的层由层添加剂。在微制造领域， “自下而上”的生产和增长/去除复合制造将成为主要的生产模式。（4）制造技术和材料和生产技术联系更加紧密。特别是在工业设计上的变化的纳米材料，无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。（5）极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的器件和功能系统。经过十年的发展，在中国液压行业已形成一定的产业规模，并成为行业的持续发展“锁喉痛” ，因为缺乏服务于高端市场的能力。图 1. 1 液压泵盖II1.3 本课题本课题应达到的要求应达到的要求在我们的大学基础课程，机械制造技术课程设计，在技术基础课、最专业的课程。这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，独立的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作。机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，1.如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力；学会使用手册及图表资料；培养了一定的创新能力。目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，一个灵活的情况下，也会有不一样的解决方案，如：网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省 90%以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，一个良好的基础。III图 1. 2 液压泵盖42 零件的三维造型零件的三维造型1.首先草绘一个方框，然后拉伸得到如图 2.1 所示。 2.将图 2.1 四个角倒圆角，可以得到如图 2.2 所示。图 2. 1 拉伸立方体图 2. 2 倒圆角3.选择上表面草绘一圆，然后拉伸，得到如图 2.3 所示。4.以圆柱上表面为基面草绘一圆，然后拉伸，得到如图 2.4 所示。图 2. 3 画圆拉伸图 2. 4 草绘拉伸5.以最上面的圆最基面画一圆，然后反向拉伸，之后切削，得到如图 2.5 所示。6.以大圆柱形体的上表面为基面，安装工件图画出封闭轮廓，之后拉伸，可以得到如图2.6 所示。液压泵盖工艺工装设计5 图 2. 5 反向拉伸图 2. 6 画轮廓拉伸7.在 right 面上作一个肋板，如图 2.7 所示。8.选择图 2.2 的上表面为基面，画两个圆，反向拉伸，得到如图 2.8 所示的两个孔，肋板的两侧。图 2. 7 画肋板图 2. 8 打孔9.以孔的底面为基面，画圆，然后反向拉伸，得到如图 2.9 所示。10.给内部的两个孔倒角，得到如图 2.10 所示。图 2. 9 继续打孔图 2. 10 倒角611.以从上往下第二个面为基面，画三个圆，拉伸得到 3 个孔，如图 2.11 所示。12.给上一步画出的三个孔倒角，得到如图 2.12 所示。图 2. 11 画 3 孔图 2. 12 给三孔倒角13.以从上网下第二个面为基面，草拟 5 个圆，再拉伸，得到 5 个新的孔，如图 2.13 所示。14.给新出的 5 个孔的下面两个孔中继续画圆拉伸，得如图 2.14 所示。图 2. 13 画如图所示孔图 2. 14 如果画孔15.给打出的孔倒角，可以得到如图 2.15 所示。16.一上表面为基准面，草拟一圆，拉伸之后，一反面为基准面，草拟一圆，然后拉伸，之后得到如图 2.16 所示。液压泵盖工艺工装设计7 图 2. 15 倒角图 2. 16 草拟圆拉伸17.以反面为基面，草拟一圆，拉伸得到如图 2.17 所示。18.继续以反面为基面，草拟两个圆，拉伸，得到如图 2.18 所示。图 2. 17 草拟圆拉伸图 2. 18 拉伸19.给底部中部两个大圆倒角，可以得到如图 2.19 所示。20.以如图所示的底部俩圆中间为基面，草拟一圆，拉伸即可得如图 2.20 所示。给孔倒角，最终得到工件的三维图如图 2.21 所示。图 2. 19 给大圆倒角图 2. 20 拉伸倒角8图 2. 21 三维图液压泵盖工艺工装设计93 零件的分析零件的分析3.1 零件的作用零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于该盖体部分，它和其他部件组装在一起的液压泵的腔体结构是用来储存，输送和分配液压油。在其内表面，通过液压减震部件，所以有一定要求的零件的刚度，表面的一部分与其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形状精度。图 3. 1 毛坯图图 3. 2 工件图103.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。3.2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计液压油泵盖加工工艺规程设计（1）零件的材料是 ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但其机械性能和加工性能不太行。为了改善 ZL106 合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。要加工面：1）铣上下平面保证尺寸 43mm，平行度误差为 0.10；2）镗 25.5 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；3）钻 78.5 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；4）钻 311 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；5）钻 23 度斜 4 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；6）镗 32 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求。（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面。2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是镗二个 32 孔。3.2.2 液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3.2.2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件的材料 ZL106。4000 年产量，实现批量生产水平，和轮廓尺寸零件小，铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。3.2.2.2 基面的选择基面的选择（1）对于这部分粗基准的选择，根据相互参考的选择原则，选择部分的下表面作为粗基准的过程，可用夹走上肩，与底面和定位块轴承作为主要定位基准的底面，限制Z，Z，Y，y，x 五自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位目的。（2）主要考虑基准重合的问题，参考的好选择，并便于夹紧，加工结束，下面作为精基准。3.2.2.3 确定工艺路线液压泵盖工艺工装设计11表 3.1 工艺路线方案一工序 1粗精铣上平面工序 2钻 311 孔工序 3粗精铣下平面工序 4钻 78.5 孔工序 5钻 23 度斜 4 孔工序 6扩 25.5 孔并平底工序 7扩 26 孔与 25.5工序 8镗 232 孔及镗孔工序 9精磨大平面工序 10检验入库表 3.2 工艺路线方案二工序 1粗精铣上平面工序 2粗精铣下平面工序 3钻 311 孔工序 4钻 78.5 孔工序 5钻 23 度斜 4 孔工序 6扩 25.5 孔并平底工序 7扩 26 孔与 25.5工序 8镗 232 孔及镗孔工序 9时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库12工艺路线的比较与分析：第二个过程是不同的从第一是增加了 9 步，为了提高加工精度的平面后，经过一系列加工去除老化可能在前挖土过程中产生的应力，防止产品的变形，影响精度。这个对零件的质量是很有好处的。相互参考的原则，第一处理，两个平面，然后下面的平面基础平面上，从而保证孔的加工，两平面平行度要求下，保证在两个平面上的孔加工的同时，垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。如果第一个工艺路线，和空白面与轴线垂直的决定出来的孔的轴线的轴线不平行的问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。3.2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料 ZL106，生产类型为大批生产。因为毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如图.。因为毛坯和加工后的各个步骤或步骤有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允许的最大和最小加工余量。由于零件的设计要求是大批量生产，所以使用调整的过程，因此，最大和最小余量的计算应根据调整过程的确定方法。1）加工泵盖的上下平面，根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，可达到要求。2）加工 311 孔时，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.5mm。可一次钻削加工余量 1.4mm，就可达到要求。3) 加工 78.5 孔时，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，就可达到要求。4) 钻 23 度 4 斜孔，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 0.5 。可一次钻削加工余量 0 .4 mm,就可达到要求。5）钻扩 26 与 25 .5 通孔，采用 7 的麻花钻钻孔。6）镗 232 孔，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.5，即可达到加工要求。7) 镗 25.5 孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量 2.5mm。可一1.6aRm次粗加工 2mm，一次精加工 0.5 就可达到要求。3.2.2.5 确定切削用量确定切削用量工序 1：粗、精下平面（1）粗铣下平面加工条件：工件材料：ZL106，铸造。机床：X52K 立式铣床。液压泵盖工艺工装设计13查参考文献7表 3034因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：pa2pamm每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-75，取铣削速度：参fa0.12/famm ZV照参考文献7表 3034，取。1.33/Vm s机床主轴转速：式（2.1）n1000Vnd式中 V铣削速度； d刀具直径。由式 2.1 机床主轴转速：n10001000 1.33 60254 /min3.14 100Vnrd按照参考文献3表 3.1-74 300 /minnr实际铣削速度：v3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s进给量： fV0.12 8 300/604.8/ffVa Znmm s 工作台每分进给量： mf4.8/288/minmffVmm smm：根据参考文献7表 2.4-81,a40amm（2）精铣下平面加工条件：工件材料：HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。参考文献7表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，，齿数 12，此为15YT100Dmm细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度：pa1pamm每齿进给量：根据参考文献7表 3031，取fa0.08/famm Z铣削速度：参照参考文献7表 3031，取V0.32/Vm s机床主轴转速，由式（2.1）有：n10001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照参考文献7表 3.1-31 75 /minnr实际铣削速度：v3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s进给量，由式（1.3）有：fV0.15 12 75/602.25/ffVa Znmm s工作台每分进给量： mf2.25/135/minmffVmm smm14粗铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， l111lmm刀具切入长度：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010040 )(1 3)7mm刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1机动时间：1jt121111 721.13min288jmllltf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间11.04ft精铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知 l111lmm刀具切入长度：精铣时1l1100lDmm刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1机动时间：2jt122111 10021.09min135jmllltf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间21.04ft铣下平面的总工时为：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min1jt2jt1ft2ft工序 2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1 执行。工序 3：粗镗 32H12 的孔机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：，孔径。pa2.0pamm027dmm进给量：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fmm200=2.5mm。因此确定进给量。Fa0.2/fmm r切削速度：参照参考文献3表 2.4-9 取V2.4/144/minVm sm机床主轴转速：n，10001000 144804.56 / min3.14 27.5Vnrd按照参考文献3表 3.1-41 取1000 /minnr实际切削速度：v3.14 32 10002.98/10001000 60dnvm s工作台每分钟进给量： mf0.2 1000200/minmffnmm被切削层长度：l7lmm液压泵盖工艺工装设计15刀具切入长度： 1l12.5(2 3)26.3330pralmmtgktg刀具切出长度：取2lmml532mml42行程次数：i1i机动时间：1jt12176.3340.227min200jmllltf查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：2.61min工序 4：精镗下端孔 32H12机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：pa0.5pamm进给量：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fmm200=。因此确定进给量Fa0.5mm0.15/fmm r切削速度：参照参考文献3表 2.4-9，取V3.18/190.8/minVm sm机床主轴转速：n，取010001000 190.81029 / min3.14 61Vnrd1000 /minnr实际切削速度，： v3.14 32 10003.09/10001000 62dnvm s工作台每分钟进给量：mf0.15 1000150/minmffnmm被切削层长度：l7lmm刀具切入长度：1l10.5(2 3)22.8730pralmmtgktg刀具切出长度：取2lmml532mml42行程次数：i1i机动时间：1jt12172.8740.279min150jmllltf所以该工序总机动工时0.2270.2790.506minjt 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：1.86min工序 5：粗镗 25.5H12 的孔机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：，毛坯孔径。pa2.0pamm020.5dmm进给量：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fmm200=2.0mm。因此确定进给量。Fa0.2/fmm r切削速度：参照参考文献3表 2.4-9 取V1.92/115/ minVm sm16机床主轴转速：n，10001000 115546.63 / min3.14 20.5Vnrd按照参考文献3表 3.1-41 取600 / minnr实际切削速度：v3.14 67 6001.75/10001000 71dnvm s工作台每分钟进给量： mf0.2 600120/ minmffnmm被切削层长度：l17lmm刀具切入长度： 1l12.0(2 3)25.4530pralmmtgktg刀具切出长度：取2lmml532mml42行程次数：i1i机动时间：1jt121175.4540.196min150jmllltf查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：2.61min精镗下端孔到 25.5H12机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：pa0.5pamm进给量：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fmm200=。因此确定进给量Fa0.5mm0.15/fmm r切削速度：参照参考文献3表 2.4-9，取V2.86/171.72/ minVm sm机床主轴转速：n，取010001000 171.72770.2 / min3.14 71Vnrd800 / minnr实际切削速度，： v3.14 24 8003.09/10001000 72dnvm s工作台每分钟进给量：mf0.15 800120/ minmffnmm被切削层长度：l17lmm刀具切入长度：1l10.5(2 3)22.8730pralmmtgktg刀具切出长度：取2lmml532mml42行程次数：i1i机动时间：1jt121172.8740.224min120jmllltf所以该工序总机动工时0.1960.2240.42minjt 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：1.56min液压泵盖工艺工装设计17工序 6：加工 311 孔孔的直径为 11mm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至 11，选用11 的麻花钻头。进给量：根据参考文献5表 2.4-39，取frmmf/25. 0切削速度：参照参考文献5表 2.4-41，取VsmV/43. 0由式（2.1）机床主轴转速：n，取010001000 0.43 601174 /min3.14 7Vnrd900 /minnr实际切削速度：V03.14 11 9000.33/10001000 60d nVm s 被切削层长度：l17lmm刀具切入长度：1l17(1 2)12024.122rDlctgkctgmm刀具切出长度：2l02l走刀次数为 1机动时间：jt12204.50.045min1.5 360jllltfn根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间11.77ft工序 7：阶梯孔孔的直径为 8.5mm，表面粗糙度。加工机床为 Z535 立式钻床，加工3.2aRm工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔15mm 小直径锪钻。 1）确定切削用量确定进给量根据参考文献7表 28-10 可查出，由于孔深f0.25 0.31/fmm r表度比，故。查0/8/130.6l d 1.0lfk (0.25 0.31) 1.00.25 0.31/fmm r表Z535 立式钻床说明书，取。0.23/fmm r根据参考文献7表 28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进1.75/fmm r给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表 28-max15690FN9，允许的进给量。1.8/fmm r由于所选进给量远小于及，故所选可用。ffff确定切削速度、轴向力 F、转矩 T 及切削功率根据表 28-15，由插入法得：vmP，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。18由参考文献7表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/ min298 / min13vmmnrdmm表查 Z535 机床说明书，取。实际切削速度为195 /minnr08.5195 / min7.35/ min10001000d nmmrvm由参考文献7表 28-5，故1.0MFMTkk47321.04732()FNN51.691.051.69TN mN m校验机床功率切削功率为mP /)mMMmPPn n k表（ 1.25(195/298) 1.00.82kWkW机床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP故选择的钻削用量可用。即，013dmm0.23/fmm r195 /minnr7.35/minvm相应地， 4732FN51.69TN m0.82mPkW工序 8：精磨底平面选用磨床 M7130根据机械制造工艺设计手册表 2.4170 选取数据切削速度 V = 0.527 m/s 切削深度 ap = 0.10 mm 进给量 f = 0.008 mm/r 工序 9：检验。3.2.3 小结小结机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的毕业设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证加工质量；提高设计能力结构。通过对夹具设计训练，根据被加工零件的加工要求，设计效率高，省力，既经济又合理，能保证加工质量的夹具的能力；学会使用手册和图表；创新能力的培养。加工工艺规划是产品或零件的机械加工工艺文件和操作方法的过程。处理过程设计，可以理解的过程对生产的重要影响，技术水平。的生产规模，技术水平以及研究方法和手段的层面解决各种技术问题必须由加工过程的反映。液压泵盖工艺工装设计194 专用夹具设计专用夹具设计4.1 夹具工序的选择夹具工序的选择在加工零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计一液压夹具,泵盖上顶面镗孔夹具。4.2 液压夹具设计液压夹具设计本夹具主要用来粗、精铣泵盖上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗，细磨面粗糙度，泵盖，泵盖平面平行度的要求和下平面，垂直轴和孔的加工，工艺粗糙，完成泵盖平面加工。因此，在加工过程中，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。4.2.1 定位基准的选择定位基准的选择通过与垂直度的要求绘制工艺孔轴平面，从定位来看，夹紧点的过程中，定位基准平面以下，以确保平行度要求的设计依据和要求，在两个平面，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算平行的度的平面，可以保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。4.2.2 铣削力与夹紧力计算铣削力与夹紧力计算20夹具采用机，用于定位螺钉不仅起到定位，也用于夹紧，以保证工件在过程中不产生振动，必须施加夹紧力对”17“六”11“螺母和螺母。由计算公式Fj=FsL/(d0tg（+1)/2+rtg2) （3.2）Fj沿螺旋轴线作用的夹紧力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺纹中径(mm)螺纹升角()1螺纹副的当量摩擦()2螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角()r螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径()根据参考文献6其回归方程为 FjktTs其中 Fj螺栓夹紧力(N)； kt力矩系数(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成泵盖上平面的粗、精铣加工，所以选用直角对刀块。根据GB224380 直角对到刀块的结构和尺寸如图 4.1 所示。1014737825图 4.1 直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图 4.2 所示。液压泵盖工艺工装设计21标记四周倒圆图 4.2 平塞尺塞尺尺寸如表 4.1 所示：表 4.1 平塞尺结构尺寸公称尺寸 H允差 dC3-0.0060.254.2.3 确定液压缸基本参数确定液压缸基本参数1、工作负载的计算工作负荷计算，确定所需的牵引油缸，油缸的工作负载是指在满负荷条件下工作，具有一定的加速度启动时，液压缸的总电阻，即（N） gfeRRRR工作阻力工作机制和重力（当油缸垂直安装），在气缸上的力（N）工作机构满载起动时静摩擦力对油缸产生的作用力（N）fR工作机构满载起动时的惯性力对油缸产生的作用力（N）gR2、工作速度和速比当无杆腔进油时，活塞（或缸体）的工作速度为（m/s）214DQvv当有杆端进油时的速度（m/s）)(4222dDQvv式中 Q泵的流量（m /s）；3D缸筒内径（m）；d活塞杆直径（m）；容积效率。v22如果气缸的速度运行机制有一定的要求，应根据所需的高速气缸和选定的流量确定。推力和速度都有要求时，可根据速度和缸径来选择压力和流量。速度没有要求时，则可根据已选定的流量和缸径来确定工作速度。对于双作用油缸，其往复运动的速比为： 22212dDDvv的比例不应太小或太大，以避免过度的压力和活塞杆太薄，稳定性不好。值可按 JB2183-77 中所制定的标准选用，为了不使往复运动速度相差太大，一般推荐。一般来说，工作压力高的油缸选用大值，工作压力低的选小值，特殊情况6 . 1可另作考虑。3、缸筒内径对于负载油缸大工程，矿山机械，给出了系统的工作压力，通常是为了确保缸有足够的牵引力，能够驱动的负载确定缸筒内径的重要条件，如果有速度，往往在内核，通过选择适当的流量泵的解决方法。但是，当系统工作压力尚未确定，首先必须根据负载的大小合理选择油缸的工作压力，工作压力应与 gb2346-80 值相一致的规定。因此双作用单杆活塞缸，压力油输入无杆腔，活塞杆用推力驱动工作负载时，其推力是RdpDppFm)(42020由此得缸筒内径（m）0200)(4ppdpppRDm式中工作压力（Pa）；P回油背压（Pa），可取0；0P0P活塞杆的直径（m），通常。dDd)7 . 02 . 0(当活塞杆以拉力驱动负载时，则压力油进入有杆腔，其拉力为 mpdDppR)(4220由此得缸筒内径 (m)020)(4pppdppRDm计算出的气缸内径，与 gb2348-80 液压缸直径系列在规定的标准值符合要求。液压泵盖工艺工装设计234、活塞杆直径气缸直径被确定，如果单杆活塞缸的双向运动有一定的比例要求，根据活塞杆直径，计算出的比率之间的关系 (m)Dd1式中的值可根据需要或从有关资料的推荐值选取。对于一般无速比要求的油缸，也可按下式初步定出活塞杆直径（m）Dd)5131(所需的活塞杆直径的计算上，活塞杆的尺寸系列 gb2348-80 规定的圆形到标准值的外径。4.3 钻钻3 31111孔夹具设计孔夹具设计4.3.1 定位基准的选择定位基准的选择在加工 11 孔工序时，泵盖上、下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的一面两销定位原理，一共限制了工件的 6 个自由度，符合六点定位法则。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销。4.3.2 定位元件的设计定位元件的设计一二引脚的定位基准的选择过程，使定位元件相应的夹具应一二针。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献11，可查得短圆柱销的结构和尺寸。4.3.3 定位误差分析定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。夹具的使用，加工表面的位置误差和夹具在机床上定位的夹具和工件是密切相关的。为了满足工艺流程的要求，工序公差必须小于或等于该过程所需的加工误差过程的总和。本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：销与孔的配合 0.05mm，钻模与销的误差 0.02mm，钻套与衬套 0.029mm由公式 e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。4.3.4 钻削力与夹紧力的计算钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻加工。由参考文献9得：24钻削力 6 . 08 . 026HBDfF 钻削力矩 6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 11Dmm2321872553125531minmaxmaxHBHBHBHB 115. 0rmmf 0.80.626 8 0.152321201.7FN 1.90.80.610 80.152323003TN mm本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（3.1）根据参考文献11表 1-2-20 到表

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