HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计开题报告.doc
HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计【6张图纸】【优秀】
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hpvc
支承
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成型
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模具设计
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HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计
56页 21000字数+说明书+开题报告+6张CAD图纸
3个零件图.dwg
HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计开题报告.doc
HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计论文.doc
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中期报告.doc
圆弧型芯.dwg
总装配图.dwg
滑块.dwg
部装图.dwg
摘要
本论文基于塑料弯管注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。以塑料弯管模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。
本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。
在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。
最后利用AutoCAD软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。
关键词 注射模；顶出系统；分型面。
目录
摘要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1 模具工业在国民经济中的地位1
1.2 各种模具的分类2
1.3 我国模具工业的现状3
1.4 我国模具技术的现状及发展趋势4
1.5 国外模具工业的发展情况5
1.6 毕业设计的要求及主要内容6
1.6.1 设计要求6
1.6.2 设计的主要内容6
第2章 注射件材料的分析7
2.1 塑料制品的设计分析7
2.2 塑件体积和质量8
2.3 材料特性8
2.3.1 HPVC的特点8
2.3.2 HPVC的成形特性9
2.4脱模斜度9
2.5塑件的壁厚10
2.6 本章小结11
第3章 模具设计12
3.1 型腔数量的确定与配置12
3.1.1 型腔数量的确定12
3.1.2 分型面的确定13
3.1.3 型腔的配置13
3.2 注射机的选用15
3.2.1 注射机类型选择15
3.2.2 注塑机基本参数16
3.2.3 塑件的的参数计算17
3.3 模架的确定19
3.3.1 标准模架简介19
3.3.2标准模架的选用19
3.4 成型零部件的工作尺寸计算22
3.4.1 工作尺寸分类和规定22
3.4.2 影响制品尺寸误差的因素22
3.4.3 凹模尺寸计算24
3.4.4 凸模尺寸计算27
3.4.5型芯尺寸计算28
3.4.6 型腔侧壁以及底板厚度尺寸29
3.6 本章小结30
第4章 浇注系统31
4.1 主流道32
4.1 冷料穴设计33
4.2 分流道设计33
4.4 浇口34
4.5 浇口套的设计35
4.6 定位圈设计35
4.7 本章小结36
第5章 导向机构设计37
5.1 导向机构的设计37
5.1.1 导柱的设计37
5.1.2 导套的设计38
5.1.3设计导柱和导套须注意的事项39
5.3 本章小节40
第6章 脱模机构设计41
6.1 脱模机构的选择41
6.1.1确定推出机构41
6.1.2脱模力计算41
6.2 抽芯距和抽芯力的计算42
6.2.1 抽芯距离的确定42
6.2.2 抽芯力的计算42
6.3 斜导柱的设计43
6.3.1斜导柱的倾角43
6.3.2斜导柱的长度计算44
6.3.3斜滑块的确定44
6.3.4楔紧块的设计46
6.4 齿轮、轴、轴承的设计46
6.4.1 齿轮的选择46
6.4.2 轴的的设计47
6.5 油缸的选择48
6.6 本章小节48
结 论49
致谢50
参考文献51
- 内容简介：
-
哈尔滨工业大学华德应用技术院毕业设计（论文）开题报告题 目：HPVC带支承弯管成型工艺及模具设计系 （部） 机电工程系 专 业 材料成型与控制工程 学 生 刘 国 军 学 号 1069360112 班 号 0693601 指导教师 刘 颖 辉 开题报告日期 2009年10月19日 哈工大华德学院哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名刘国军系部机电工程系专业、班级材料成型指导教师姓名刘颖辉职称助教从事专业模具是否外聘是否题目名称HPVC带支承弯管成型工艺及模具设计一、设计（论文）目的、意义随着社会科学和塑料模具的进步及快速发展，人们对塑料制件的性能和质量也有了越来越高的要求，从而对制造业提出了越来越高的要求。由于塑料制件具有质量轻比强度高良好的可塑性，并易于成型等特点，得到了越来越广泛的应用，使得塑料件成为日用品领域以及其他领域里经常采用的结构件材料。从而使得注塑成型成为塑料成型件的重要方法，注塑模具也成为塑料制件成型必备的工具。二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）主要研究内容: 技术条件： 材料：HPVC厚度：2mm生产量：小批量本课题以塑料弯管件为设计对象，制件外形及大体尺寸如上图所示，要求采用HPVC为塑料材料。首先对制件特点和材料进行分析，制定合理的工艺方案并优化模具结构；再进行模具结构设计计算，并利用三维设计软件完成模具实体设计；最后完成工程图纸绘制和设计计算说明书编写。三、设计（论文）完成后应提交的成果1 HPVC带支承弯管总装图及部装图设计，零号图各1张；2 定模型芯、动模型芯、滑块零件图设计，2或3号图各1张；3 写毕业设计论文：10000字。四、设计（论文）进度安排第一阶段：开题 10月12日10月23日（2周）第二阶段：设计阶段（实验工作阶段） 10月26日12月11日（7周）第三阶段：撰写毕业设计论文与准备答辩 12月14日12月25日（2周）五、主要参考资料 1、赖华清. 塑料模具及设计M. 北京. 机械工业出版社,20062、田雁晨，田宝善，王文广.注塑模设计技巧与实例M.化学工业出版社，20063、机械设计手册编委会. 机械设计手册M. 北京. 机械工业出版社. 20044、李德群. 中国模具设计大典第二卷M. 南昌. 江西科学技术出版社. 20035、王三民. 机械原理与设计M. 北京. 机械工业出版社. 20016、王卫卫. 材料成形设备M. 北京. 机械工业出版社. 2004六、备注指导教师签字：年 月 日教研室主任签字： 年 月 日一、 毕业设计（论文）任务书题目名称：HPVC带支承弯管成型工艺及模具设计主要研究内容: 技术条件： 材料：HPVC厚度：2mm生产量：大批量二、选题的目的和意义 随着社会科学和塑料模具的进步及快速发展，人们对塑料制件的性能和质量也有了越来越高的要求，从而对制造业提出了越来越高的要求。由于塑料制件具有质量轻比强度高良好的可塑性，并易于成型等特点，得到了越来越广泛的应用，使得塑料件成为日用品领域以及其他领域里经常采用的结构件材料。从而使得注塑成型成为塑料成型件的重要方法，注塑模具也成为塑料制件成型必备的工具。三、论文综述1.模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点：第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。 第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。 第四，国民经济的五大支柱产业-机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具；生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。2.塑料模具的分类和占有量塑料模具，是将各种塑料成形为制品的模具的统称.按照GB763587,塑料模具共分7类,它们是：热塑性塑料注塑模具、热固性塑料注塑模具、热固性塑料压塑模具、挤出模具、吹塑模具、真空吸塑模具和其他类。塑料模具按照塑料制品成型方法分类：1 注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的。2.压塑模具：塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般于型腔是一体的。3 吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。4 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。5 挤出模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料模具按模具在压机上的固定方式可分为：1.移动式模具：不固定在机床上，装料合模、开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构、制造简单，但效率低、劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。2.固定式模具：固定在机床上，整个过程中，装料、合模、成型、开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便、劳动强度低、效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。 塑料模具按加料室的形式分类：1.敞开式模具：没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。2.半封闭式模具：在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。3.封闭式模具：加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类：1.垂直分型面模具：模具的分型面平行于压机的工作压力方向。2.水平分型面模具：模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在绝大多数部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的料件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。据国际生产技术协会预测，到2000年，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都将由模具成形来完成。模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化。据1991年统计，全世界模具工业企业，其中生产冲模的占40%，生产塑料模的占40%,生产压铸模的占5%，生产橡胶模的占4%，生产锻模的占3%，生产铸造模的占3%,生产玻璃模的占3%,生产粉末冶金模的占2%。3.我国模具工业的现状200年受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进一步加强，2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币，约合140亿美元，比2007年增长约9%；中国模具进口20.04亿美元，与2007年基本持平；模具出口额达到19.22亿美元，比2007年增长了36%。在出口模具最多的省、市中，浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的43.26%，其中浙江所占比例为16.73%、江苏所占比例为15.79%。华东地区的山东、安徽也在出口最多的10个省市内；在进口模具最多的省、市中，江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占进口总额的48.59%，其中江苏所占比例为21.02%、浙江所占比例为4.9%，华东地区的福建、安徽也在进口最多的10个省市内。 近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(dmc2009)在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。 在2009年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。由此，在国家重大专项中的关键功能件项目中有关的模具项目专项也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。4.我国模具技术的现状及发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视。国务院于1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在我国的模具工业已初具规模，全国已有200多个模具专业厂，6000多个生产点，年产模架30多万套。此外，还有数万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用，可以说中国在模具技术方面，已有一只较强的队伍。近年来，我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种和硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。2）发展了一些多工位级进模具和硬质合金模具等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。3)研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术、模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等，4)模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机控制（CNC）仿形铣床，CNC电火花线切割机床以及高精密的电火花成形机床等。5）模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。虽然我国模具技术已得到较大的发展，但是仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需要花费大量资金向国外进口一些模具，其原因是：2） 专业化和标准化程度地。目前专业化程度不到10%,而标准化程度也只有20%。3） 模具品种少，效率低，经济效益也差。4） 制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。5） 模具寿命短，新材料使用量不到10%.6） 力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题。今后应朝着如下几个方面发展：1) 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已规划分别在山东、广东、北京、上海、广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模、热铸模、塑料模、冷冲模、顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。2) 加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。3) 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。4) 极力开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。5) 发展模具加工成套设备，以满高速诉发展的模具工业需要。5.国外模具的发展状况据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。 一、高新技术应用于模具的设计与制造 （一）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性 在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。3050人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。（二）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为45年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。（三）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试剂。二、欧美模具企业的管理经验值得借鉴（一）人员精简，“瘦”型管理欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在2050人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。（二）采用专业化，产品定位准所考察的模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了3040年。（三）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。（四）工艺管理先进，标准化程度高与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。我国模具要走向世界，必须深化改革、扩大出口。欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。美国的模具企业，人均年销售额在20万美元左右；意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内的模具企业相比，即使扣除价格因素的影响，欧美模具企业的生产效率也比我们高许多倍。要缩小与先进工业国家的差距，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计制造水平。同时，要学习和借鉴国外的先进管理经验，进一步深化企业改革。目前，国内有些模具厂冲模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，这样很难干好，必须走小而专、小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识，加强国际经济技术合作与交流，在提高模具国产化程度的同时，进一步扩大出口，走向世界。4、 模具设计方案零件三维造型图1. 模具总体方案设计及可行性分析 设计方案由于是90度双向弯管，所以选用双向抽芯机构。由于零件的尺寸和形状选用一模四件。模具采用斜导柱抽芯注射模。模具开模的时候通过斜导柱的运动带动型芯从零件中拖出，在通过推杆将塑件顶出。成型零部件；通过定模和动模成型零件的外表面，通过型芯成型零件的内表面。定模机构：由主流道，定模底板，定模板，凹模组成一体在注射机上固定不动。动模机构：动模机构是安装注射机模板上的部分型腔。由型芯，动模板，导柱，动模垫板组成一体，在注射机锁模装置的驱动下往复运动。浇注系统：由主流道，分流道，冷料穴，浇口组成。顶出机构：采用推杆顶出。抽芯机构：在顶出机构工作前，先要将可做侧向运动的型芯从制件中抽出，该侧向运动是由斜导柱抽芯机构实现的。排气系统：利用模具分型面排气。型腔数量的确定：根据制品的精度和制品的质量，采用一模两件。可行性分析本模具的难点为双向的侧向圆弧抽芯脱模机构和浇口类型的选择。通过对本零件的观察分析，本零件最好采用双向的侧向抽芯机构，在保证最小的抽芯距离，可以减少脱模的强度，使零件受力均匀。生产要求对外观质量有一定的要求，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度。所以采用点浇口。3.材料性能分析：HPVC密度1.351.45g/cm3高分子质量聚氯乙烯（HPVC）通常平均聚合度在
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