玻璃升降器外壳冲压模设计【6张图纸】【优秀】

玻璃升降器外壳冲压模设计

47页 15000字数+说明书+中期报告+6张CAD图纸

中期报告.doc

凸凹模.dwg

拉深凸模.dwg

玻璃升降器外壳冲压模设计开题报告.doc

玻璃升降器外壳冲压模设计毕业论文.doc

玻璃升降器外壳零件图.dwg

翻边凸模.dwg

装配图.dwg

部装图.dwg

　　　　　　　　　　　　　　　　　　摘要

　　　本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。

　　　本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。本设计的主要内容是，对零件进行工艺性分析，冲裁力的计算和压力机的选择，以及刃口尺寸的确定，凸凹模结构的确定，标准件的选择。

关键词　模具；冲压；凸模

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 冲压的特点、概念及应用1

1.2 冲压的基本工序及模具2

1.3 冲压技术的现状及发展方向3

第2章 零件的工艺性分析7

2.1 零件的工艺性分析7

2.2 冲裁工艺方案的拟定7

2.2.1 加工工序的拟定7

2.2.2 复合模具正装与倒装的比较7

2.2.3 模具基本方案的拟定8

2.2.4 模具类型10

2.2.5 操作与定位方式10

2.2.6 卸料与出件方式10

2.2.7 模架类型及精度10

2.3 本章小结10

第3章 冲裁力的计算、压力机的选择11

3.1 概念11

3.2 基本工序11

3.3 冲裁力的计算11

3.3.1 毛坯尺寸的确定11

3.3.2 冲裁力的计算14

3.3.3 压力机的校核18

3.4 本章小结18

第4章 刃口尺寸确定19

4.1 冲裁间隙19

4.1.1 基本概念19

4.1.2 间隙的确定19

4.2 凸凹模刃口尺寸计算21

4.2.1 刃口尺寸计算原则21

4.2.2 刃口尺寸计算22

4.3 本章小结26

第5章 凸、凹模结构确定27

5.1 凸、凹模设计原则27

5.2 凸模结构计算27

5.3 本章小结28

第6章 弹簧、橡胶的选用与计算29

6.1 弹簧的选用与计算29

6.1.1 卸料弹簧选用原则及步骤29

6.1.2 卸料弹簧的计算29

6.2 橡胶的选用与计算30

6.2.1 橡胶选用原则30

6.2.2 橡胶的计算31

6.3 本章小结31

第7章 标准件的选择32

7.1 冲模标准化的意义32

7.2 冲模标准模架及其标准零件32

7.2.1 上模座的选择32

7.2.2 下模座的选择33

7.2.3 导柱导套的选择34

7.2.4 模柄的选择35

7.2.5 模架的选择36

7.3 本章小结37

结论38

致谢39

参考文献40

附录41

设计要求:设计该零件的冲裁模

　　　冲压技术要求：

　　　材料：08钢

　　　材料厚度：1.5mm

　　　生产批量：年产10万件

　　　公差为IT10,未注公差按IT14级确定零件的工艺性分析

　　　冲裁件的工艺性是指冲裁件的结构，形状，尺寸等对冲裁工艺的适应性。在设计冲裁件模之前，首要对冲裁件的工艺性进行分析，冲裁件的工艺性主要取决于模具的精度和加工方法 。

　　　冲裁件的工艺性包括以下几个方面：

　　　⑴冲裁件的精度等级：IT10,模具精度IT8。

　　　⑵冲裁件的形状应该力求简单，对称，圆角过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损，还应该尽可能避免过长的悬臂和切口，还应该有利于排样时材料的经济利用。