带双环形塑料回转件注塑模设计【6张图纸】【优秀】

带双环形塑料回转件注塑模设计

44页-20000字数+说明书+开题报告+任务书+6张CAD图纸

三维带双环形凹槽塑料回转件注塑模开模图.dwg

三维带双环形凹槽塑料回转件装配图.dwg

下型芯.dwg

中期报告.doc

任务书.doc

全部图.dwg

哈夫块.dwg

哈夫块导轨.dwg

带双环形塑料回转件注塑模设计开题报告.doc

带双环形塑料回转件注塑模设计论文.doc

带双环形塑料回转件零件图.dwg

评语及任务书.doc

目  录

摘要I

AbstractII

第1章 绪 论1

1.1模具在国民经济中的地位1

1.2 各种模具的分类和占有量2

1.3 我国模具工业的现状2

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势5

第2章 注塑件的工艺性7

2.1塑件材料工艺性分析7

2.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的成型特点8

2.2.1 塑件结构设计对塑件收缩率的影响8

2.2.2 模具结构设计对塑件收缩的影响8

2.2.3 脱模斜度8

2.2.4 制品厚度分析9

2.2.5 塑件的尺寸精度9

2.3 本章小结9

第3章 注塑成型的准备10

3.1 注塑成型工艺简介10

3.2 注塑成型工艺条件11

3.3注塑机的选择12

3.3.1 注塑机简介12

3.3.2 注塑机基本参数12

3.3.3选择注塑机13

3.4 注射机的校核14

3.4.1 最大注塑量的校核14

3.4.2 锁模力的校核15

3.4.3喷嘴尺寸校核15

3.4.4定位圈尺寸校核15

3.4.5模具外形尺寸校核15

3.4.6 模具厚度校核15

3.4.7 模具安装尺寸校核16

3.4.8 开模行程校核16

3.5 本章小结16

第4章 模具设计17

4.1分型面设计17

4.2 型腔数量确定17

4.3浇口确定18

4.4模具材料的选择18

4.5浇注系统设计19

4.5.1主流道19

4.5.2分流道19

4.5.3浇口20

4.6模架的确定21

4.7 本章小结21

第5章 成型零件设计与计算22

5.1凹模结构设计22

5.2 凸模结构设计22

5.3凹模尺寸的计算22

5.3.1凹模径向尺寸的计算22

5.3.2 凹模深度尺寸的计算22

5.4 凸模工作尺寸的计算23

5.4.1 凸模径向尺寸的计算23

5.4.2 凸模高度尺寸的计算：23

5.5 哈弗体强度的校核24

5.6 本章小结24

第6章 导向机构、定位机构和脱模机构的设计25

6.1导向机构设计25

6.1.1导柱的设计原则：25

6.1.2 导套的设计25

6.2 定位机构的设计26

6.3 脱模机构的设计26

6.3.1 脱模力的计算26

6.3.2 推管尺寸计算27

6.3.3 推杆强度校核28

6.4 本章小结28

第7章 哈夫体的结构设计29

7.1哈夫体的结构设计29

7.1.1 确定抽芯距29

7.1.2 确定抽拔力29

7.2 斜导柱抽芯机构的设计29

7.3 哈夫块与导轨的设计30

7.4 哈夫块定距装置设计30

7.5 本章小结31

第8章 模具温度调节系统设计32

8.1 温度调节对塑件质量的影响32

8.2 对温度调节系统的要求32

8.3 冷却系统设计原则32

8.4 凹模调温系统设计33

8.5 型芯调温系统设计33

8.6本章小结33

结论34

致谢35

参考文献36

附录133

附录238

附录339

摘要

　　　本文介绍了带双环形凹槽塑料回转件的注塑模设计，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。。

关键词  注塑模；哈弗结构；模架；