固定支架多工位连续模设计【8张图纸】【优秀】

固定支架多工位连续模设计

41页-11800字数+说明书+开题报告+中期报告+8张CAD图纸

中期报告.doc

冲外形凸模零件图.dwg

凸模固定板零件图.dwg

固定支架多工位连续模设计论文.doc

封皮.doc

开题报告.doc

弯曲凸模零件图.dwg

弯曲凹模零件图.dwg

固定支架零件图.dwg

总装图.dwg

排样图.dwg

部装图.dwg

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具行业在国内外发展地位1

1.1.1 国内模具工业的发展状况1

1.1.2 国外模具工业的发展现状1

1.2 模具的分类和占有量2

1.3 模具技术的现状和发展趋势2

1.4 课题研究的目的及论文主要内容3

第2章 冲压工艺分析与工艺计算4

2.1 零件的冲压工艺分析4

2.2 30号钢板的性质6

2.3 排样设计6

2.3.1 料宽的计算6

2.3.2 排样图的设计8

2.4 冲裁力的计算8

2.4.1 冲孔力9

2.4.2 推件力9

2.4.3 弯曲力9

2.4.4 切断力10

2.4.5 压料力10

2.4.6 冲裁总力10

2.5 压力机的选择11

2.6 本章小结13

第3章 冲压模具零部件与机构设计14

3.1 总体结构设计14

3.2 工作零件的刃口尺寸计算14

3.2.1 凸凹模刃口尺寸的计算14

3.2.2 冲圆孔时凸、凹模刃口尺寸的计算15

3.2.3 冲方孔时凸、凹模刃口尺寸的计算16

3.2.4 弯曲时凸、凹模刃口尺寸的计算18

3.3 工作零件的设计18

3.3.1 凸模的设计18

3.3.2 弯曲凹模的设计20

3.3.3 倒冲机构20

3.4 固定零件的设计21

3.4.1 凸模固定板的设计21

3.4.2 垫板的设计22

3.4.3 卸料板的设计23

3.4.4 模柄的选取25

3.5 导向零件的设计25

3.5.1 定位方式的选择25

3.5.2 导正销设计25

3.6 确定闭合高度及总体尺寸、选用模架26

3.6.1 确定闭合高度及总体尺寸26

3.6.2 模架的选择28

3.6.3 模具材料的选用29

3.6.4 连接件与紧固件的选取30

3.7 本章小结30

第4章 模具的总装图与部装图的设计31

4.1 零件技术要求31

4.2 装配技术要求31

4.3 模具的工作过程32

4.4 模具的装配图32

4.5 模具的部装图32

4.6 本章小结34

结论35

致谢36

参考文献37

　　　　　　　　　　　　　　　　　摘要

　　　本设计分析了固定支架零件的结构特点和冲压工艺特点，介绍了零件排样设计方案、模具的总体结构、主要零部件的设计等。该结构是一套包含冲裁、向下、向上的弯曲以及切断的5工位级进模，设计时对工序的布置进行了精细地考虑，解决了条料定位、导向、卸料、出件、优化模具结构、支架在成形过程中的偏移问题；通过控制成形模具的间隙和在凸模上增加应力的方法，控制了弯曲回弹问题，以保证零件的尺寸精度。零件的外形采用分级冲裁，充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。

关键词　固定支架；多工位级进模；排样设计方案