镁合金手机外壳的热冲压模具设计【8张图纸】【优秀】

镁合金手机外壳的热冲压模具设计

56页-17000字数+说明书+开题报告+中期报告+8张CAD图纸

中期报告.doc

冲压总装图.dwg

切边凹模.dwg

切边模左前导板.dwg

切边模总装图.dwg

拉深凸模.dwg

落料凹模.dwg

落料拉深凸模.dwg

镁合金手机外壳.dwg

镁合金手机外壳的热冲压模具设计开题报告.doc

镁合金手机外壳的热冲压模具设计论文.doc

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具行业发展的现状及未来发展趋势1

1.1.1 模具行业发展现状及技术趋势现状1

1.1.2 我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势3

1.1.3 未来冲压模具制造技术发展趋势4

1.2 课题研究的目的意义及主要内容6

1.2.1 课题研究的目的及意义6

1.2.2 本课题的主要研究内容6

第2章 零件的工艺性分析8

2.1 零件的工艺性分析8

2.1.1 冲裁件的精度与粗糙度8

2.1.2 冲裁件的材料8

2.2 工艺方案的确定8

2.2.1 工艺方案8

2.2.2 排样的确定9

2.2.3 冲裁件的排样9

2.2.4 搭边9

2.2.5 材料利用率10

2.2.6 模具及板材的温度11

2.3 本章小结11

第3章 冲压模具总体结构设计12

3.1 模具总体结构设计12

3.1.1 模具形式12

3.1.2 操作与定位方式12

3.1.3 送料卸料方式12

3.1.4 模架类型及精度13

3.2 本章小结13

第4章 冲压模具工艺与设计计算14

4.1 计算冲压力、压力中心、初选压力机14

4.1.1 计算毛坯尺寸14

4.1.2 计算落料冲裁力14

4.1.3 计算拉深力14

4.1.4 压力机选择15

4.1.5 确定压力中心15

4.2 凸模与凹模刃口尺寸的确定15

4.2.1 落料凸、凹模刃口尺寸的计算15

4.2.2 落料凹模17

4.2.3 拉深凸模18

4.2.4 落料拉深凸凹模19

4.2.5 计算冲裁间隙20

4.3 本章小结20

第5章 冲压模具的零件选用22

5.1 模架的确定22

5.1.1 上模座23

5.1.2 下模座23

5.1.3 导柱、导套24

5.2 模具的闭合高度的计算24

5.3 模柄的确定25

5.4 导料板、卸料板的确定26

5.4.1 导料板（JB/T7648.5-1994）26

5.4.2 卸料板26

5.5 挡料方式27

5.6 推件装置27

5.7 弹性元件27

5.8确定装配基准27

5.9总装简图28

5.10本章小结29

第6章 切边模总体设计30

6.1 切边模总体设计30

6.1.1 总体工艺方案的选择30

6.1.2 浮动式切边模的特点30

6.1.3 切边过程中的运动分析30

6.2 冲模结构设计要点31

6.2.1 凹模冲切的移动量31

6.2.2 凹模运动斜度和尺寸设计32

6.3 本章小结32

第7章 主要结构设计33

7.1 工作移动量的确定33

7.1.1 凹模冲切移动量33

7.1.2 凹模运动斜度和尺寸设计34

7.2 凸模设计35

7.3 定位芯的设计36

7.4 导板的设计36

7.4.1 左导板设计38

7.4.2 右导板设计39

7.4.3 前导板设计40

7.4.4 后导板设计40

7.5 压力机的选用41

7.5.1 压力机行程选择41

7.5.2 压力机压力选择41

7.6 本章小结43

第8章 切边模零件的确定44

8.1 模架的选择44

8.1.1 上模座44

8.1.2 下模座45

8.1.3 导柱、导套45

8.2 模柄的确定46

8.3 确定装配基准与材料46

8.4 切边模总装简图47

8.5 本章小结48

结论49

致谢50

参考文献51

摘要

　　　冷冲模是广泛运用的模具之一，但在特殊条件下也可进行加热，即热冲压模具。冲压模具具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件的特点。但在应用时也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深的复合模具，同时设计了浮动式切边模具。在第一套模具的设计中，主要采用的是落料和反拉深的结合，此结构相对较为简单。由于镁合金的塑性成型需要在一定的温度条件下才能实现，所以温度的控制是一个关键点，在此采用了嵌入式电阻丝进行电加热，且辅以温控系统的控制，成型温度为100-350℃。第二套模具主要采用浮动式切边，在该设计中主要是对切边的行程进行控制。各个导板计算需精确。

关键词　冷冲压；落料；拉深；浮动式切边