塑料多格盒注射模设计【6张图纸】【优秀】

塑料多格盒注射模设计

49页 18000字数+说明书+开题报告+6张CAD图纸

中期报告.doc

型腔板.dwg

型芯.dwg

塑料多格盒注射模设计开题报告.doc

塑料多格盒注射模设计论文.doc

总装图.dwg

流道板.dwg

部装图.dwg

塑料多格盒.dwg

摘要

　　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

　　　本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是多分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；利用 CAD/CAM系统标准软件对模具进行参数化设计。并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理，工作更加可靠。

　　　通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过绘图使自己对CAD制图软件有了更好的掌握。

　关键词：塑料模具；参数化；分型面；

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1模具工业在国民经济中的地位1

1.2我国模具工业的现状2

1.3塑料模具的现状及发展趋势3

1.4 本章小结4

第2章 塑件成型工艺性分析5

2.1产品分析5

2.2塑料材料成型特性与工艺参数6

2.3塑件的注射工艺参数的确定8

2.4料的成型收缩及尺寸精度9

2.5注射成型工艺过程9

2.6本章小结9

第3章 注塑机的选择10

3.1注射机的选择10

3.1.1 注塑机简介10

3.1.2 注塑机基本参数11

3.1.3 型腔的配置12

3.1.4塑件的参数计算15

3.1.5注射压力的校核15

3.1.6锁模力校核16

3.1.7 模架的初选与校核16

3.2本章小结18

第4章  模具设计19

4.1浇注系统的设计原则19

4.2流道的设计20

4.2.1主流道的设计20

4.2.2冷料穴的设计21

4.2.3分流道的设计21

4.2.4浇口套的设计21

4.2.5浇口的选择22

4.3分型面的设计23

4.4确定型腔的排列方式24

4.5排气槽的设计25

4.6拉料杆25

4.7导向机构的设计26

4.7.1 导向机构的作用26

4.7.2导向机构的设计26

4.7.3  设计导套和导柱须注意的事项27

4.7.4 导柱与导套28

4.8脱模机构设计28

4.8.1确定推出机构28

4.8.2 气动脱模30

4.8.3 流道凝料的推出31

4.9本章小结31

第5章 成型零件设计与计算32

5.1凹模结构设计32

5.2 凸模结构设计32

5.3凹模尺寸的计算33

5.3.1凹模径向尺寸的计算33

5.3.2 凹模深度尺寸的计算34

5.4 凸模尺寸的计算35

5.4.1 凸模径向尺寸的计算35

5.4.2 凸模高度尺寸的计算36

5.5 型腔侧壁以及底板厚度尺寸37

5.5.1型腔侧壁厚度计算37

5.5.2底板厚度计算38

5.6 本章小结38

第6章 模具温度调节系统设计39

6.1 温度调节对塑件质量的影响39

6.2 对温度调节系统的要求39

6.3 冷却系统设计原则39

6.4 本章小结40

结论41

致谢42

参考文献43

附录44