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塑料
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设计
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塑料水杯注射模设计
52页 21000字数+说明书+开题报告+任务书+6张CAD图纸
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中期报告.doc
内封评语及任务书.doc
动模板.dwg
型芯.dwg
塑料水杯.dwg
塑料水杯注射模设计开题报告.doc
塑料水杯注射模设计论文.doc
开模状态图.dwg
斜滑块.dwg
装配图.dwg
摘要
本论文简要介绍了模具在现代工业中的地位,我国模具工业的现状,模具的分类和占有量。综述了国内外模具的现状及其发展趋势。
根据塑料现有的设计计算资料及已知的设计参数,确定了塑料水杯注射模总体设计方案。对塑料杯水杯的工艺性能进行了分析,注射机的选择、分型面的确定、型腔数目的确定、成型零件的设计、浇注系统的设计、脱模机构的设计。根据计算结果最后完成了塑料水杯注射模结构设计。
关键词 注射成型 工艺 浇注 斜滑块
Abstract
The theory is divided into two parts: Part I: a brief introduction of mold present situation and future industry trends. Secondly, analysis of process workpiece carried out to determine the overall program of the mold design. According to plastic mold design manual and the relevant experience necessary calculation formula, according to calculations use the injection machine; further completed the selection of standard parts and non-standard pieces of design. Finally, the completed design of the overall structure of the mold.
Part II: HTB-3600 injection machine according to some parameters of the plastics injection machine parts (screw, screw head, cylinder, connecting body and the nozzle barrel) design. First injection machine screw, screw head design calculations and checking their strength, followed by the longer barrel, barrel body and nozzle connection design calculations, and final design of injection machine plastics parts.
Key words: injection mold; plastic packaging boxes; injection machine plastics parts; HDPE.
目录
摘要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1 课题背景1
1.1.1 模具工业在国民经济中的地位1
1.1.2我国模具工业的现状2
1.2模具的分类和占有量4
1.3世界五大塑料生产国的产能状况5
1.4我国模具技术的现状及发展趋势8
1.5毕业设计的主要研究目的及内容9
1.5.1设计目的9
1.5.2设计内容9
1.6本章总结9
第2章塑料制件材料的分析11
2.1塑料的选择11
2.2PP塑料的特性11
2.2.1PP塑料的一般性能11
2.2.2PP塑料的力学和热学特性12
2.2.3PP塑料的注射成型特点12
2.3塑件体积和质量13
2.4本章总结15
第3章注射机的选择16
3.1注射模具与注射机的关系16
3.2选择注射机16
3.3注射机基本参16
3.4注射量的校核17
3.5锁模力的校核18
3.6定位环尺寸校核19
3.7模具外形尺寸校核19
3.8模具厚度校核19
3.9模具安装尺寸校核19
3.10开模行程校核20
3.11本章小结20
第4章塑料制件的设计21
4.1塑件的尺寸和精度21
4.1.1塑料的尺寸21
4.1.2塑件的尺寸精度21
4.1.3塑料制件表面质量23
4.2塑料制件的结构设计23
4.2.1脱模斜度23
4.2.2壁厚24
4.3本章小结24
第5章注射模结构设计26
5.1概述26
5.2分型面的设计26
5.3排气槽的设计27
5.4型腔数目的确定27
5.5成型零件结构设计28
5.5.1凹模结构设计29
5.5.2凸模结构设计29
5.5.3导柱和导套结构设计30
5.6浇注系统设计30
5.6.1主流道设计30
5.6.2浇口的确定32
5.7导向机构设计34
5.7.1导柱的设计34
5.7.2导套的设计35
5.8顶出系统设计36
5.8.1顶出机构36
5.8.2脱模力的计算38
5.9温度调节系统设计40
5.9.1温度调节对塑件质量的影响40
5.9.2对温度调节系统的要求40
5.9.3冷却系统设计41
5.10本章结论41
第6章模具零部件工作尺寸设计42
6.1零部件尺寸42
6.2凹模工作尺寸计算42
6.3凸模工作尺寸的计算43
6.4本章小结44
结论45
致谢46
参考文献47



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