塑料外壳注射模设计【6张图纸】【优秀】

塑料外壳注射模设计

50页-18000字数+说明书+开题报告+6张CAD图纸

中期报告.doc

凹模板.dwg

型芯.dwg

塑料外壳.dwg

塑料外壳注射模设计开题报告.doc

塑料外壳注射模设计论文.doc

开模装配图.dwg

浇口套.dwg

闭模装配图.dwg

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 各种模具的分类2

1.3 我国模具工业的现状3

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势6

1.5 毕业设计的要求及主要内容7

1.5.1 设计要求7

1.5.2 设计的主要内容7

第2章 注射件材料的分析8

2.1 塑料制品的设计分析8

2.2 塑件体积和质量9

2.3 材料特性10

2.3.1 ABS的特点10

2.3.2 ABS的成形特性10

2.3.3 ABS的成型工艺参数11

2.4脱模斜度14

2.5塑件的壁厚14

2.6 本章小结15

第3章 模具设计16

3.1 型腔数量的确定与配置16

3.1.1 型腔数量的确定16

3.1.2 分型面的确定17

3.1.3 型腔的配置17

3.2 注射机的选用19

3.2.1 类型选择19

3.2.2 注塑机基本参数20

3.2.3 塑件的的参数计算21

3.3 模架的确定24

3.3.1 标准模架简介24

3.3.2标准模架的选用24

3.4 成型零部件的工作尺寸计算26

3.4.1 工作尺寸分类和规定26

3.4.2 影响制品尺寸误差的因素27

3.4.3 凹模尺寸计算28

3.4.4 凸模尺寸计算29

3.5 弹簧的设计30

3.6 本章小结31

第4章 浇注系统32

4.1 主流道32

4.2 浇口33

4.3 浇口套的设计34

4.4 定位圈设计35

4.5 本章小结35

第5章 导向机构设计与校核36

5.1 导向机构的设计36

5.1.1 导柱的设计36

5.1.2 导套的设计37

5.2 顶出机构的选择37

5.2.1顶出机构37

5.2.2推出零件的尺寸39

5.2.3 推出机构40

5.3 校核40

5.3.1 凹模的强度校核41

5.3.2 型腔底板变形量与厚度41

5.3.3推板强度校核42

5.3.4 推管的应力校核42

5.4 本章小结43

结 论44

致谢45

参考文献46

摘要

　　　本论文基于塑料外壳注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。以塑料外壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。

　　　本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。

　　　在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。

　　　最后利用AutoCAD软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。

关键词：注射模；顶出系统；分型面。