筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）开题报告.doc
筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）【7张图纸】【2套模具】【优秀】
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筒形件
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筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）
43页-14900字数+说明书+开题报告+中期报告+7张CAD图纸
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筒形件.dwg
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翻边凸模.dwg
翻边整形模以及零件图2张.dwg
翻边整形模装配图.dwg
落料拉深以及零件图4张.dwg
落料拉深凸凹模.dwg
落料拉深导柱.dwg
落料拉深落料凹模.dwg
落料拉深装配图.dwg
目录
摘 要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1 冲压的概念、特点及应用1
1.2 冲压的基本工序及模具1
1.3 冲压技术的现状及发展方向2
第2章 零件的工艺性分析6
2.1 零件的工艺性分析6
2.2 冲裁工艺方案的拟订7
2.2.1 加工工序的拟订7
2.2.2 复合模具正装与倒装的比较7
2.2.3 模具基本方案的拟定8
2.2.4 模具类型9
2.2.5 操作与定位方式9
2.2.6 卸料与出件方式9
2.2.7 模架类型及精度9
2.3 本章小结9
第3章 冲裁力的计算、压力机的选择10
3.1 概念10
3.2 基本工序10
3.3 冲裁力的计算10
3.3.1 毛坯尺寸的确定10
3.3.2 冲裁力的计算13
3.3.3 压力机的校核17
3.4 本章小结17
第4章 刃口尺寸确定18
4.1 冲裁间隙18
4.1.1 基本概念18
4.1.2 间隙的确定18
4.2 凸、凹模刃口尺寸计算20
4.2.1 刃口尺寸计算原则20
4.2.2 刃口尺寸计算20
4.3 本章小结24
第5章 凸、凹模结构的确定25
5.1 凸凹模设计原则25
5.2 凸模结构计算25
5.3 本章小结26
第6章 弹簧的选用与计算27
6.1 弹簧的选用与计算27
6.1.1 缷料弹簧选用原则及步骤27
6.1.2 卸料弹簧的计算27
6.2本章小结27
第7章 标准件的选择28
7.1 冲模标准化的意义28
7.2 冲模标准模架及其标准零件28
7.2.1 上模座的选择28
7.2.2 下模座的选择29
7.2.3 导柱导套的选择30
7.2.4 模柄的选择32
7.2.5 模架的选择32
7.3 本章小结33
结论34
致谢35
参考文献36
附录37
摘 要
本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。本设计的主要内容是，对零件进行工艺性分析，冲裁力的计算和压力机的选择，以及刃口尺寸的确定，凸凹模结构的确定，标准件的选择。
关键词 模具 冲压 凸模
- 内容简介：
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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）开题报告题 目：筒形件的成型模具设计【落料拉伸+翻边整形】系 （部） 机电工程系 专 业 材料成型及控制工程 学 生 李威 学 号 1069360110 班 号 0693601 指导教师 晁红颖 开题报告日期 2009年10月19日 哈工大华德学院说 明一、开题报告应包括下列主要内容：1通过学生对文献论述和方案论证，判断是否已充分理解毕业设计（论文）的内容和要求2进度计划是否切实可行；3是否具备毕业设计所要求的基础条件。4预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施；5主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过，需在一周内再进行一次。三、开题报告由指导教师填写意见、签字后，统一交所在系（部）保存，以备检查。指导教师评语： 指导教师签字： 检查日期： 一、设计的内容、技术要求利用pro/e设计软件，完成该塑件的三维实体造型设计，在查阅相关设计资料和分析该零件冲压成型工艺性基础上进行模具的总体的方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用CAD设计软件完成模具的总装配图、脱模机构部装图及有关的零件图设计；最后完成设计计算说明书的编写。制品材料: 08F厚 度: 1.5mm生 产 量: 大批量二、选题的目的和意义筒形件的成型模具是一个传统的设计题目，主要考察学生对模具设计尤其是冲压模具设计基本原则的应用和熟练掌握程度，是对基本功的一个训练。该零件份额模具设计主要包括落料拉深（多次）翻边整形，四个工序，可以设计成复合模，也可以分步设计出四个独立的单工序模具。三、论文综述1.模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点：第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形状误差小于0.10.3的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。 第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。2.模具的分类和占有量现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。3.我国模具工业的现状 200年受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进一步加强，2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币，约合140亿美元，比2007年增长约9%；中国模具进口20.04亿美元，与2007年基本持平；模具出口额达到19.22亿美元，比2007年增长了36%。在出口模具最多的省、市中，浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的43.26%，其中浙江所占比例为16.73%、江苏所占比例为15.79%。华东地区的山东、安徽也在出口最多的10个省市内；在进口模具最多的省、市中，江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占进口总额的48.59%，其中江苏所占比例为21.02%、浙江所占比例为4.9%，华东地区的福建、安徽也在进口最多的10个省市内。 近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(dmc2009)在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。 在2009年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。由此，在国家重大专项中的关键功能件项目中有关的模具项目专项也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。4.我国模具技术的现状及发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视。国务院于1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在我国的模具工业已初具规模，全国已有200多个模具专业厂，6000多个生产点，年产模架30多万套。此外，还有数万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用，可以说中国在模具技术方面，已有一只较强的队伍。近年来，我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种和硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。2）发展了一些多工位级进模具和硬质合金模具等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。3)研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术、模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等，4)模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机控制（CNC）仿形铣床，CNC电火花线切割机床以及高精密的电火花成形机床等。5）模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。5.国外模具的发展状况一、高新技术应用于模具的设计与制造 （一）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性 在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。3050人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。（二）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为45年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。四、模具设计（一）三维图形：（二）总体方案设计及成型措施：1、型腔数目：初步定为单型腔；2、该零件冲压成型采用圆筒过渡；（三）工艺分析及工艺方案的确定：工艺性分析内容如下（1）材料分析08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。（2）结构分析零件为一无凸缘筒形件，结构简单，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此零件具有良好的结构工艺性。（3）精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。加工方案的确定：零件涉及到的加工工艺：落料、拉深（需计算确定拉深次数） 、翻边、整形。加工顺序应为：落料，多次拉深，翻边，整形。综上分析确定冲压工序过程如下：用两个复合工序（两副模具）完成该制件的加工。第一道工序：落料拉深（第一次）第二道工序：翻边整形五 进度安排：第一阶段：10月19日10月30日（2周）应完成的工作理解和熟悉毕业设计题目，了解所要完成的工作任务；查阅与毕业设计题目相关的文献资料；书写开题报告。第二阶段：11月2日12月11日（7周） 总体方案设计与模具结构布局（设备结构设计方案） 模具结构设计计算（设备结构设计计算和强度计算） 模具总装图设计（设备总装图） 中期检查在第二阶段设计中，于总图设计完成后组织安排中期检查，时间安排另定。检查时，填写好自己的毕业设计日志，填写好每阶段的设计安排；文献综述主要内容；总体方案设计；在设计过程中遇到哪些难题，在老师指导下如何解决的？具体的设计计算过程；零部件的设计草图等，并需要指导老师的签字和设计总图。 模具部件装配图（或第2套模具装配图）（设备部装图）及零件图设计第三阶段： 12月21日12月31日（2周）撰写毕业设计论文塑料模设计论文主要内容：绪论； 塑件注射成型工艺性分析；浇注系统设计；注射机工艺参数校核；成型零件设计及强度校核；导向与脱模机构设计； 凸、凹模加工工艺编制；论文结论等。结题验收在全部设计工作和实验工作结束后，毕业答辩前两天进行（2010年1月5日1月6日）。第四阶段：毕业答辩 自我检查、总结和准备答辩在此阶段中，应完成设计图和论文的互审。毕业答辩（2010年1月6日1月8日） 六 主要参考文献1、薛啓翔主编.冲压模具设计手册.北京：化学工业出版社，2005.
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