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斜三通
注塑
模具
设计
图纸
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斜三通注塑模具的设计
42页-14000字数+说明书+开题报告+任务书+7张CAD图纸
上凹模版.dwg
中期报告.doc
任务书.doc
型芯01.dwg
型芯02.dwg
斜三通.dwg
斜三通注塑模具总装图.dwg
斜三通注塑模具的设计开题报告.doc
斜三通注塑模具的设计论文.doc
斜滑块.dwg
部装图.dwg
零件图4张.dwg
目录
摘要I
AbstractII
第1章 绪 论1
1.1模具在国民经济中的地位1
1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势1
1.2.1 我国模具技术的现状及发展趋势1
1.2.2 我国模具工业的现状及发展趋势2
1.3 国外模具工业的发展情况4
第2章 塑件工艺性分析5
2.1塑件设计要求5
2.2 计算塑件的体积与重量5
2.3塑料的特性5
2.4塑件的外观及基本尺寸6
2.5本章小结7
第3章 注射机的选择8
3.1型腔数量的确定8
3.2型腔的排列8
3.3分型面的选择9
3.4注射机的选用10
3.4.1 根据最大注射量选用注射机10
3.4.2确定注射机型号10
3.5注射机的校核11
3.5.1注射量的校核11
3.5.2锁模力的校核11
3.5.3注射压力的校核11
3.6 本章小结12
第4章 浇注系统设计13
4.1 浇注系统设计原则13
4.2 主流道的设计14
4.3浇口的设计15
4.4 本章小结17
第5章 成型零件设计与计算18
5.1凹模结构设计18
5.2 凸模结构设计18
5.3凹模尺寸的计算19
5.3.1凹模径向尺寸的计算19
5.3.2 凹模深度尺寸的计算20
5.4 凸模尺寸的计算21
5.4.1 凸模径向尺寸的计算21
5.4.2 凸模高度尺寸的计算22
5.5 型腔侧壁以及底板厚度尺寸22
5.5.1型腔侧壁厚度计算22
5.5.2底板厚度计算23
5.6 本章小结23
第6章 导向机构的设计24
6.1 导向机构的功用24
6.2 导向机构的设计24
6.3 设计导套和导柱须注意的事项25
6.4本章小结26
第7章 脱模机构设计27
7.1 确定推出机构27
7.1.1抽芯距的确定27
7.2 抽芯距和抽芯力的计算27
7.2.1抽芯距的确定27
7.2.2抽芯力的计算28
7.3 斜导柱的设计28
7.3.1斜导柱的倾角28
7.3.2斜导柱的长度计算29
7.3.3斜滑块的确定30
7.3.4楔紧块的设计31
7.4模具的开模机构32
7.5本章小结32
第8章 模具温度调节系统设计32
8.1 温度调节对塑件质量的影响32
8.2 对温度调节系统的要求32
8.3 冷却系统设计原则32
第9章模具的结构设计33
9.1模具总体结构的设计33
9.2 本章小结34
结论36
致谢37
参考文献38
摘要
根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件Pro/E对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件AutoCAD进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶出塑件,斜导柱和滑块的配合完成侧向抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成总装图的设计。
关键词 斜三通管；注塑模；侧向抽芯机构
- 内容简介：
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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）开题报告题 目：斜三通管件注射模设计系 （部） 机电工程系 专 业 材料成型及控制工程 学 生 辛艳军 学 号 1069360129 班 号 0693601 指导教师 张伟 开题报告日期 2009年10月28日 哈工大华德学院说 明一、开题报告应包括下列主要内容：1通过学生对文献论述和方案论证，判断是否已充分理解毕业设计（论文）的内容和要求2进度计划是否切实可行；3是否具备毕业设计所要求的基础条件。4预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施；5主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过，需在一周内再进行一次。三、开题报告由指导教师填写意见、签字后，统一交所在系（部）保存，以备检查。指导教师评语： 指导教师签字： 检查日期： 一 毕业设计任务书图1：斜三通管件注射模具零件图技术条件；（1） 材料：聚氯乙烯树脂（PVC）（2） 生产要求：进行大批量生产，外观有一定的要求，外表面不允许出现划伤,气泡，缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度。二 设计（论文）的目的和意义在实际的生产当中，塑料模具的应用较为广泛，通过本次毕业设计，全面系统地掌握塑料模具设计的一般方法和典型零件的加工工艺的编制。对于较为复杂的注塑零件，能够正确合理的确定模具的结构形式及侧向抽芯结构设计。掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用。三 论文综述1. 模具在材料加工和国民经济中的地位模具成型是当代工业生产：重要手段、工艺发展方向金属制品 75%塑料制品 95%包装制品 95%以上都用到模具成型方法成型模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。国民经济中一些重大的工业部门，如机械、电子、冶金、交通、建筑、轻工、食品等行业都大量地使用着各种各样的模具，模具已成为这些工业的支柱和脊梁。例如，一部汽车90%的零件是用模具加工成型的。95%的塑料制品是通过模具加工成型。在今天，绝大多数新产品的开发、生产、升级换代首先都是从模具的开发、更新、换代。因此在近代工业中模具工业已成为工业发展的基础，模具工业也纳入国家基础工业的范畴。2. 塑料模具的分类和占有量模具行业是制造业的重要组成部分，其产值超过汽车，电器行业。在模具中以塑料模具发展中最快。塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类：注塑模、传递模（压注模）、压模（压缩模）、挤塑模、中空吹塑模、热成型模。根据 99年我国模具总产值245亿人民币，其中塑料膜站33%，冲模50%，压铸模6%，其余占11%，与发达国家相比塑料膜还有很大的发展空间。 2001年我国进口模具11.12亿美元，塑料和橡胶占6.16亿，占全部进口的55.4%，出口模具1.88亿美元。其中塑料和橡胶占1.187亿美元占全部出口的63.24%。2005年模具产值达到460亿。 3我国模具工业的现况小小模具工业居然有“点石成金”的神奇效果。近日，记者从“2007中国国际模具展情况通报会”上获悉，目前我国模具生产总量已跃居世界第三，排在日本和美国之后。2006年，我国模具销售额720亿元，直接带动实现工业产值 2.4万亿元。被誉为“富裕社会原动力”的模具工业，已成为衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3100， 而1993年仅6000多家。现今我国目前大约有25000多个模具生产厂点，职工约80万人，2004年生产模具总产值530多亿元，本年度进口模具18.13万美元，出口4.9万美元，进出口相抵我国目前是世界上最大的模具净进口国。根据统计资料显示“十五”期间前四年模具工业平均面年已15%的速度发展，高于国民经济增长速度。 随着社会的进步和各行各业的技术进步，模具产业技术结构必须与其相适应。就整个模具制造技术来说，过去传统的模具设计和加工技术正在向数字化和信息化迈进，模具企业正在用高新技术对传统的模具制造技术进行改造。就目前的现状来看，CAD/CAE/CAM技术已普遍应用；高速加工、电火花铣削及镜面和细微加工、激光加工、复合加工、超精加工等模具加工新技术的产生；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等的应用的研发；快速原型制造技术与快速经济模具制造紧密结合的各种技术的研究开发；高质量新型模具钢的研制及模具材料的正确选用也还有许多工作要做。因此，我国目前模具产业技术结构相对于发达国家还比较落后，与国外模具发达国家相比尚有很大差距，很多的技术等待我们去研发和只有不断的更新技术不断的改进我们才能跟上世界的脚步。4我国的模具的发展趋势 对于一幅模具要求是多方面的，在各种行业中，人们对各个方面都进行深入全面的研究，使模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化、大型、精密、长寿的模具在生产中的 比例不断断增大。从模具设计和制造来看，模具的发展趋势可分为；（1） 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；（2） 发展快速制造原型和快速制造模具的技术（3） 发展优质材料（4） 计算机技术和模具技术的完美结合（5） 模具制造新工艺的进展（6） 简易制模工艺的研究（7） 模具标准化（8） 特种模具的研制5.国外模具的发展状况在国外由于企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。促使模具制造业正在向通用化、标准化、系列化、高效率、 短制造周期发展，CAD和CAM的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种、精细化、制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为了达到这些目的，新的技术革命不断取得新的进展和突破，不断的推动着国外模具行业的进步和发展。四 模具设计内容和设计方案1. 零件的三维造型图；图2.斜三通三维造型图2模具的总体方案设计和可行性分析（1） 零件的材料性能的分析材料性能；聚氯乙烯是相对密度为1.4的白色粉末，具有优越的物理化学性能（耐水性、耐酸性、耐碱性、无毒、阻燃、电绝缘性能）。不足之处是耐热温度低，流动性能差。功能用途；主要用于软管、片、人造革、薄膜、玩具、冰箱、洗衣机等家用电器的零部件，以及硬管、硬板、管见化学管道等方面。成型特性；干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。由于零件表面要求光滑，所以在选择浇口的时候要注意浇口的位置和形式。（2） 模具结构的设计由于是斜三通里面带有凸起，所以选用三向抽芯机构。由于零件的尺寸和形状选用一模一件。模具采用斜导柱抽芯注射模。模具开模的时候通过斜导柱的运动带动型芯从零件中拖出，在通过推杆将塑件顶出。成型零部件；通过定模和动模成型零件的外表面，通过型芯成型零件的内表面。导向装置；斜导柱进行导向。分型机构；采用斜导柱。型芯完成三向分型。排气系统；利用侧型芯、型芯模板间的间隙进行排气。浇口形式；扇形浇口。（3） 初选注射机在对理论注射量、锁模力、模板外形尺寸、模架尺寸等参数进行计算后，就可对注射剂进行初步的选定。五设计进度安排（1）. 10月19日10月30日 查阅文献资料，书写开题报告；（2）. 11月01日11月04日 总体方案设计与模具结构布局；（3）. 11月05日12月08日 总装图设计和零件图的设计；（4）. 12月09日12月26日 撰写毕业设计论文；（5）. 12月27日01月01日 自我检查、总结和准备答辩；（6）. 01月02日01月06日 毕业答
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