左诱导轮支架铸造工艺设计【7张图纸】

左诱导轮支架铸造工艺设计

46页-13000字数+说明书+开题报告+任务书+7张CAD图纸

4#芯盒图.dwg

中期报告.doc

任务书.doc

合箱图.dwg

工艺图.dwg

左诱导轮支架铸造工艺设计开题报告.doc

左诱导轮支架铸造工艺设计论文.doc

毛坯图.dwg

1#芯盒图.dwg

2#芯盒图.dwg

3#芯盒图.dwg

目  录

摘  要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 研究目的及意义1

1.2 国内外铸造发展的状况1

1.2.1 国内铸造工艺发展情况1

1.2.2 国外铸造工艺发展情况2

1.3 ZG32MnMo的性能及铸造工艺特点3

1.4 本设计的具体内容4

1.5 本章小结4

第2章 ZG32MnMo左诱导轮支架的性能分析5

2.1 ZG32MnMo的化学成分及力学性能5

2.2 ZG32MnMo的熔炼工艺5

2.3 ZG32MnMo左诱导轮支架的技术要求6

2.3.1 零件实体图6

2.3.2 主要技术要求8

2.4本章小结9

第3章 铸造工艺方案的确定10

3.1 零件结构的铸造工艺性10

3.1.1左诱导轮支架的结构工艺性10

3.1.2铸件质量对零件结构要求10

3.2 造型、造芯方法的选择11

3.3浇注位置的确定12

3.4分型面的选择13

3.5 砂箱中铸件数目的确定14

3.6 本章小结14

第4章 砂芯设计及铸造工艺参数设计15

4.1 砂芯、芯头的设计15

4.1.1 砂芯数量的确定15

4.1.2 砂芯的固定和定位16

4.1.3 1#砂芯的设计与校核16

4.1.4 2#砂芯的设计与校核18

4.1.5 3#砂芯的设计与校核20

4.1.6 4#砂芯的设计与校核21

4.1.7 5#砂芯的设计与校核23

4.2 铸造工艺设计参数24

4.2.1 铸件尺寸公差25

4.2.2 机械加工余量25

4.2.3 铸造收缩率26

4.2.4 起模斜度26

4.2.5 最小铸出孔及槽27

4.2.6 分型负数27

　　4.3 本章小结29

第5章 浇注系统及冒口的设计30

5.1 浇注系统的类型及选择30

5.2 浇注时间的确定30

5.3 确定浇口比及各浇道的设计与计算31

5.3.1 确定浇口比31

5.3.2 阻流截面积计算32

5.3.3 各浇道的设计与计算32

　　5.4 冒口的设计与计算34

　　5.5 本章小结35

第6章 铸造工艺装备的设计36

6.1 模样的设计36

6.1.1 模样材料的选择36

6.1.2 模样的尺寸和等级36

6.1.3 木模的坯料拼接37

6.2 芯盒的设计37

6.2.1 芯盒材料的确定及结构形式37

6.2.2 木质芯盒的结构设计37

6.3 砂箱的确定38

6.4 铸件的后续处理38

6.5 本章小结38

结  论39

致  谢40

参考文献41

摘  要

　　　本文进行了左诱导轮支架零件的铸造工艺设计。

　　　ZG32MnMo左诱导轮支架选用砂型铸造，该铸件为两件小批量生产的大型件，且其形状、结构较复杂。通过分析该铸件结构，为简化铸造工艺,合理选择分型面。分型面的选择与浇注位置保持一致，避免合型后翻转砂箱。同时砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置符合铸件要求，在铸件形成的过程中砂芯所产生的气体能及时的排出型外，保证铸件的质量。

　　　为提高零件铸造的可行性、保证充型顺利，特开设一组直浇道、两组横浇道及内浇道。通过AutoCAD平面绘图，并用Pro/E三维实体造型，最终设计出了最佳的铸造工艺方案。

关键词：工艺设计、铸造、实体造型、分型面