填料箱盖工艺及磨Φ60孔底面磨床夹具设计
24页 9500字数+说明书+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸
填料箱盖工艺及磨Φ60孔底面磨床夹具设计说明书.doc
填料箱盖零件图.dwg
夹具体零件图.dwg
工序卡片.doc
工艺过程卡.doc
毛坯图.dwg
磨Φ60孔底面夹具装配图.dwg
课程设计任务书.doc
目 录
1.零件的分析1
1.1、零件的作用1
1.2、零件的工艺分析1
2.工艺规程设计2
2.1、毛坯的制造形式2
2.2、基准面的选择2
2.3、制订工艺路线2
2.3.1、工艺路线方案一2
2.3.2、工艺路线方案二3
2.3.3、工艺方案的比较与分析3
2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4
3.选择加工设备与工艺装备（普通）5
3.1、选择机床5
3.2、选择夹具5
3.3、选择刀具5
3.4、确定工序尺寸5
3.5、确定切削用量及基本工时6
工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。6
工序II：粗镗孔φ37、φ47。7
工序III-VI : 粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。8
工序VII：钻6-φ13.5小孔。8
工序VIII：钻M10螺纹孔及攻丝（装配时钻铰锥孔）。9
工序IX：半精车φ65外圆及台阶面。10
工序X：以φ65mm外圆定位，半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。11
工序XI：以φ155mm外圆及端面定位，精车、精细车φ65mm外圆。11
工序XII：精、细镗φ60内孔。12
工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角。12
4.选择加工设备与工艺装备（数控）13
4.1、选择机床13
4.2、选择夹具13
4.3、选择刀具13
4.4、确定工序尺寸14
4.5、确定切削用量及基本工时16
工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔φ37、φ47。16
工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。17
工序III：钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。(与普通加工相同)17
工序IV：半精车φ65外圆及台阶面。19
工序V：精、细镗φ60内孔。19
工序VI：研磨孔φ60内端面、倒角。(与普通加工相同)19
5.数控程序编制—CA6140填料箱盖的车削加工20
6. 夹具设计23
6.1、问题的指出24
6.2、夹具设计24
6.3、定位误差的分析24
6.4、夹具设计及操作的简要说明24
序 言
是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1.零件的分析
1.1、零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2、零件的工艺分析
套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。
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