气吸滚筒式精密排种器的优化【17张图纸】【优秀】

气吸滚筒式精密排种器的优化

46页 17000字数+说明书+任务书+答辩PPT+17张CAD图纸

主轴焊接图.dwg

任务书.doc

吸种孔.dwg

排种器总装图.dwg

文献综述.doc

正压大夹板.dwg

正压小夹板.dwg

气吸滚筒式精密排种器的优化答辩PPT.ppt

气吸滚筒式精密排种器的优化说明书.doc

种子箱.dwg

种箱侧板.dwg

零件1 滚筒.dwg

零件10 链轮.dwg

零件2 正压腔连接轴.dwg

零件3 正压腔.dwg

零件4 滚筒连接件.dwg

零件5 端盖.dwg

零件6 轴承盖.dwg

零件7 负压轴.dwg

零件8 中夹板.dwg

零件9 正压轴.dwg

目录

摘 要1

ABSTRACT2

第一章 绪论3

1.1 研究小颗粒种子精播技术的目的和意义3

1.2 国内外气力式精密排种器的发展概况3

1.2.1 国外气力式排种器的发展概况4

1.2.2 国内气力式排种器的发展概况4

1.3 本文研究的内容5

第二章 气吸滚筒式精密排种器的优化设计6

2.1 排种器结构及工作原理6

2.1.1 总体结构6

2.1.2 工作原理7

2.2.1 排种滚筒上吸孔的设计8

2.2.2 排种滚简内部正负压腔的设计8

2.3 排种装置的优化设计10

2.4 本章小结11

第三章 气吸滚筒式精密排种器的理论分析12

3.1 种子所受吸附力及吸种高度的确定12

3.1.1 吸附力及其影响因素12

3.1.2 吸种高度及影响因素13

3.2 气吸滚筒式精密排种器吸种过程及其影响因素的分析16

3.2.1种子从种箱到被吸孔吸附过程分析17

3.2.2 种子被吸附到滚筒上并随之运动的条件19

3.3 气吸滚筒式精密排种器的排种过程分析20

3.3.1 排种误差20

3.3.2 种子落地碰撞角和碰撞速度23

3.3.3 排种过程影响因素分析24

3.4 本章小结24

第四章 气吸滚筒式精密排种器气流场的计算机仿真25

4.2  ANSYS仿真初始边界条件的设定26

4.2.1 吸孔的结构形状及初始化条件26

4.3 仿真结果28

4.3.1 吸孔形状对吸种性能的影响28

4.3.2 吸孔导程对吸种性能的影响31

4.3.3 吸孔孔径大小对吸种性能的影响32

4.3.4 吸种滚筒内部负压区气流场仿真34

4.3.5 吸种滚筒内部正压区气流场仿真36

4.4 本章小结38

第五章 总结与展望39

参考文献41

致 谢43

摘 要

　　世界各国都很重视精量播种技术，精密播种可以节约大量的种子，节省田间间苗定苗用工，增加作物产量。本文在对国内外现有的气吸滚筒式精密排种器深入研究的基础上，对原有的设计进行了改进并制造了一种新型的气吸滚筒式精密排种器。该排种器具有以下的特点:首先，对主轴结构进行了优化设计，采用了一根主轴形成两个压腔的设计方法，既保证了同轴度又减少了轴承的磨损，大大延长了轴承的使用寿命。其次，由于采用了弹簧结构，在隔气板与滚筒内壁接触转动的过程中，减少了因摩擦而导致的磨损漏气的问题。第三，对种箱进行了激振，使种子在种箱中形成“沸腾”状态，更有利于滚筒的吸种。

　　结合该气吸滚筒式精密排种器，本文主要开展了以下几个方面的研究工作:

　　1.对气吸滚筒式精密排种器的吸种及排种过程进行了理论分析，得到了吸附力、吸种高度、排种误差、碰撞角和碰撞速度等数学模型，并对影响吸排种效果的因素进行了分析。

　　2.运用ANSYS有限元分析软件对吸孔及正负压腔的气流场进行了建模与仿真试验，结果表明:直孔的吸种性能比锥形孔和沉孔好:孔径越大，吸种能力越强;吸孔导程对吸种性能无显著影响;滚筒壁上的吸孔靠近正负压腔气流大的地方，受到气流的影响也较大。

　　通过对气吸滚筒式精密排种器的理论分析和计算机仿真，得到了一些规律，为其实际应用奠定了基础。

关键词:精密播种;气吸滚筒式精密排种器;有限元分析;理论分析;

1.3 本文研究的内容

　　由于原有的气吸滚筒式精密排种器存在漏气量大、排种不均匀、转动不灵活及磨损严重等问题，本课题就其机构进行优化设计，使之能具有结构简单，生产效率较高等优点，能够用于播种油菜等小颗粒作物。本论文开展以下几方面工作：

　　1. 对原有气吸滚筒式精密排种器进行改进设计及优化。

　　2. 建立种子在吸孔气流作用下的受力模型，研究种子的吸附条件，分析各种因素对播种质量的影响。

　　3. 运用ANSYS软件对排种器进行气流场分析和模拟，分析吸孔的形状、导程和吸孔孔径的大小对吸种性能的影响。同时对吸种滚筒正负压区进行模拟仿真。