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冲压
芡实
剥壳
设计
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- 资源描述:
-
冲压式芡实剥壳机设计
50页 14000字数+说明书+外文翻译+答辩稿+5张CAD图纸
冲压式芡实剥壳机设计答辩稿.ppt
冲压式芡实剥壳机设计说明书.doc
剥壳部件图.dwg
外文翻译--建模与优化为20-H的冷连轧.doc
总装配图.dwg
目录.doc
端盖.dwg
轴.dwg
齿轮.dwg
目录
冲压式芡实剥壳机3
摘要3
Abstract4
The Head Metal Clipper Design4
1绪论5
1.1课题选择的背景和目的5
1.2 冲压式芡实剥壳机国内外发展现状6
1.3 冲压式芡实剥壳机的现状7
1.3.1冲压式芡实剥壳机在车间布置和作用7
1.3.2冲压式芡实剥壳机的类型和特点7
1.3.3 冲压式芡实剥壳机研究的内容和方法8
2 方案的选择与评述10
2.1方案选择10
2.2方案评述10
3 电机的选择12
3.1剥壳力的计算12
3.2剥壳机的扭矩计算12
3.3剥壳时,转股稳定运转转速13
3.4电机型式及电机容量的选择13
4 主要零件的强度计算16
4.1减速机的计算16
4.1.1减速机的传动比分配16
4.1.2减速机齿轮设计16
4.1.3 齿轮轴的设计计算24
4.2剥壳的设计29
4.2.1材料的选择29
4.2.2剥壳的结构设计29
4.3转股轴承的选择及校核30
4.4侧隙调整机构的设计31
4.5电动机的起动力矩的验算32
4.5.1系统飞轮力矩的计算32
4.5.2起动时间的计算33
4.5.3起动转角的校核33
5 润滑方法的选择37
5.1减速机润滑方法及润滑油的选择37
5.2冲压式芡实剥壳机的润滑37
6试车方法和对控制的要求38
6.1试车要求38
6.2对控制系统的要求38
7设备可靠性与经济评价39
7.1机械设备的有效度39
7.2投资回收期39
专题-电动机选择与探讨41
1.三相异步电动机的旋转原理 :42
2.同步电动机在结构上大致有两种:43
3.电机固有步距角:44
4.步进电机的一些特点:45
5.电动机的润滑46
结论47
致谢48
参考文献49
剥壳力的计算
带钢参数:
带钢最大宽度:1550mm
材质:Q235
最大厚度:40mm
剥壳温度:1000℃
轧件运行速度:2m/s
摘要
切头冲压式芡实剥壳机是1700热连轧机的单体设备,它的用途是切头、切尾,出现卡钢事故时,将轧件剪断,处理卡钢事故。有时也可剥壳定尺,检查轧件的质量。
本溪钢铁公司1700热连轧厂的切头冲压式芡实剥壳机是为满足生产要求制造的,本设计就是改造切头、切尾冲压式芡实剥壳机及其主传动系统。重新选择主电机,新设计的减速机利用原剥壳机的底座,采用双电机,把剥壳机构的曲柄摇杆式改成转鼓式,减少了动力矩,提高了剥壳质量。
设计中,进行剥壳力的计算,选择主电机的容量,进行轴、齿轮的设计计算,进行剥壳机构的改进设计,取得较好的效果,有一定的经济效益。
该切头飞剪应用1700连轧厂,切头和切尾,以及事故处理也可作为1700横切机构设计参考。
关键词: 剥壳机,转股,切头,切尾

- 内容简介:
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冲压式芡实剥壳机 设计人 机械工程系 摘要 冲压式芡实剥壳机是1700热连轧机的单体设备 它的用途是切头 切尾 出现卡钢事故时 将轧件剪断 处理卡钢事故 有时也可剪切定尺 检查轧件的质量 本溪钢铁公司1700热连轧厂的切头剥壳机是为满足生产要求制造的 本设计就是改造切头 切尾剥壳机及其主传动系统 重新选择主电机 新设计的减速机利用原剪切机的底座 采用双电机 把剪切机构的曲柄摇杆式改成转鼓式 减少了动力矩 提高了剪切质量 设计中 进行剪切力的计算 选择主电机的容量 进行轴 齿轮的设计计算 进行剪切机构的改进设计 取得较好的效果 有一定的经济效益 该切头剥壳应用1700连轧厂 切头和切尾 以及事故处理也可作为1700横切机构设计参考 关键词 剪切机 转股 切头 切尾 目录 1绪论2方案的选择与评述3电机的选择4主要零件的强度计算5润滑方法的选择6试车方法和对控制的要求 1绪论 1 1课题选择的背景和目的钢材的生产在国民经济中占有重要地位 用轧制的方法生产钢材 具有生产率高 品种多 生产过程连续性强 易于机械化 自动化等优点 随着轧制工艺和设备的不断发展 以及国民经济各个部门对钢材品种要求的不断增长 轧制刚才的品种范围也在日益扩大 随着带钢热连轧机的发展 产品精度会不断提高 除了提高轧机刚性外 还用厚度自动控制 采用电动 液压压下装置 为了提高带钢向厚度公差和改善板型 在现代轧机上装有液压弯辊装置 2方案的选择与评述 2 1方案选择利用原机架 把原剪切机曲柄连杆式改为转鼓形式 剪切速度不变 仍为0 4 2m s 将原剥壳机二台直流电机容量加大 采用平刃剪切方式 配备一台减速机 从许多厂家使用情况看 转鼓式切头剥壳切头 切尾使用情况比曲柄连杆式要好 2 2方案评述 1 采用双电机方便启制动 减少启动时间 以便满足剪切要求 2 选用制动器以便快速停机 以便下次剪切 3 减速机的目的减速 以便电机容量减少 同时大齿轮相当于飞轮作用 以便减少剪切力矩 4 剪鼓轮采用双剪刃提高剪切效率 且对称布置 以便剪切鼓轮平衡 5 采用斜齿齿轮使转鼓同步转动 3电机的选择 3 1电机型式及电机容量的选择由于直流电机有优良的调速性能 调速范围大 平滑 方便 过载能力大 可实现频繁的快速起动 制动和反转 这些特点满足切头剥壳机的要求 选用直流电机ZD2系列中型直流电动机 电机采用起动工作制 每次剪切要求的加速时间非常短 电动机功率几乎完全由剥壳运动质量的加速条件决定的 剪切力对电动机功率实际上影响不大 该剪切机为便于起 制动 选双电机驱动 初步选ZD 173 18 N 630KW n 400 1000r min两台 4主要零件的强度计算 4 1减速机的计4 2剪刃的设计算4 3转股轴承的选择及校核4 4侧隙调整机构的设计4 5电动机的起动力矩的验算 5润滑方法的选择 轴承的润滑采用飞溅润滑 即把传动零件飞溅到箱盖上的油汇集到箱体剖分面上的油沟中 然后流进轴承中进行润滑 剥壳机传动齿轮的圆周速度 速度低载荷大 故选用24号汽缸油 油池润滑 转股轴承采用干油润滑 干油选用4号钙基润滑脂 代号为ZG 4GB501 65 油池内润滑油使用期为6个月 6个月更换一次 如没有24号汽缸油 可用蓖麻油代替汽缸油 6试车方法和对控制的要求 6 1试车要求 1 试车前应详细检查 不得有卡住现象 剪刃间隙应满足0 1 0 3mm 2 试车前按图纸进行润滑 不得有漏油现象 3 试车时应从低速开始试车 试车速度分别以0 5m s 1m s 1 5m s 2m s 2 4m s五种速度 指剪切速度 进行试车 试车时 要对剪刃在起动 加速 制动和行车各阶段中的速度和剪刃位置进行测定 不得有异常现象 试车正常可交付使用 6 2对控制系统的要求 1 主传动系统安装保护措施由电流控制 2 系统制动由电机反接制动和制动器制动共同作用 3 要剪切后在70度内制动 正好使剪刃停在起动位置 经过半年的忙碌和工作 本次毕业设计已经接近尾声 作为一个本科生的毕业设计 由于经验的匮乏 难免有许多考虑不周全的地方 如果没有导师的督促指导 以及一起工作的同学们的支
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