照相机外壳注塑模具设计
53页 21000字数+说明书+开题报告+中期报告+20张CAD图纸
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照相机外壳注塑模具设计开题报告.doc
照相机外壳注塑模具设计论文.doc
设计图纸20张.dwg
摘 要
塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。
照相机外壳是一类体积适中，形状、结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的CAD装配图和零件图。
通过对塑件的结构分析，本次设计采用一模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成；采用侧浇口形式；塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高、成本低、结构简单，可行性强，是一副实用性很强的模具。
关键词：注塑模具；照相机外壳；塑件；斜滑块
目 录
1 绪论1
1.1概述1
1.2模具发展现状及发展方向1
1.2.1塑料模具工业的发展现状及方向1
1.3本课题的内容和具体要求3
1.3.1本课题的内容3
1.3.2具体要求3
2 模具方案的论证和选择4
2.1 ABS注射成型的原理及工艺过程4
2.1.1注射成型的原理4
2.1.2注塑成型工艺过程4
2.1.3注射成形工艺参数4
2.2 注塑模具的基本组成4
2.2.1基本组成5
2.2.2注塑模具装配图的技术要求5
3 注射机的选择和型腔数目的确定及分布6
3.1塑件材料的选择6
3.2塑件的基本资料6
3.2.1产品资料6
3.3ABS注射工艺性6
3.4型腔数目的确定及分布7
3.5注射机的选择8
3.5.1注射量的校核8
3.5.2锁模力的校核8
3.5.3最大注射容量校核9
3.5.4注射压力校核9
3.5.5模具厚度的校核9
3.5.6开模行程的校核9
3.6分型面的选择原则10
3.6.1分型面的选择原则10
3.6.2分型面的分类10
3.6.3分型面的确定10
4 排气系统的设计12
5 浇注系统的设计13
5.1浇注系统设计的原则13
5.1.1了解塑料的成型特性13
5.1.2布局合理13
5.1.3防止型芯和塑件的变形13
5.1.4减小流程及塑料耗量13
5.1.5排气良好13
5.1.6修整方便，保证塑件外观质量13
5.2主流道设计13
5.3冷料穴设计14
5.4分流道设计14
5.5浇口设计14
5.5.1浇口的主要作用15
5.5.2浇口位置的选择原则15
5.6浇口套的选择15
6 拉料杆的设计16
7 成型零件的设计17
7.1凹模、凸模的结构设计17
7.1.1凹模的结构设计17
7.1.2凸模的结构设计17
7.2成形零件钢材选用17
7.2.1成形零件对钢材的要求17
7.3成型零件工作尺寸17
7.3.1工作尺寸分类和确定17
7.3.2影响塑件尺寸精度的因素如下。18
7.4成型零件工作尺寸的计算19
7.4.1凹模尺寸计算19
7.4.2凸模和型芯的尺寸计算19
7.4.3型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算20
7.5动模板强度校核20
8 脱模机构的设计22
8.1脱模机构的基本要求22
8.2脱模机构的设计原则22
8.3推出机构的确定22
8.4脱模力的计算22
8.5推杆强度的校核23
8.6复位杆的设计24
9 导向机构的设计26
9.1导向机构的作用和设计原则26
9.1.1导向机构的作用26
9.1.2设计原则26
9.2导柱导套的设计26
9.2.1导柱的设计27
9.2.2导套的设计27
9.3导向孔的布局27
10 抽芯机构的设计29
10.1抽芯机构概述29
10.2抽芯机构的确定29
10.3斜导柱抽芯机构的结构设计29
10.3.1斜导柱分型与抽芯机构29
10.3.2斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能29
10.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算29
10.4.1抽芯距S30
10.4.2斜导柱倾斜角的确定30
10.4.3抽芯力的计算30
10.4.4斜导柱直径的计算30
10.4.5斜导柱长度的计算31
10.5斜导柱的结构31
10.6滑块的设计32
10.7楔紧块的设计32
10.8导滑槽的设计33
10.8.1设计要点33
10.8.2导滑槽和滑块的配合关系33
10.8.3导滑槽的结构33
11 温度调节系统的设计34
11.1温度调节对塑件质量的影响34
11.2温度调节系统的要求34
11.3模具温度对制品质量的影响34
11.3.1变形34
11.3.2尺寸精度34
11.3.3力学性能34
11.4模具冷却装置的设计34
11.4.1冷却装置的设计要点34
11.4.2确定冷却系统的参数35
11.4.3水嘴的结构形式37
11.4.4冷却水道的结构37
12 其它结构零部件设计38
13 模具的材料39
13.1塑料模具对模具材料的要求39
13.2塑料模具常用材料39
13.3模具的淬火硬度39
13.4模具的表面粗糙度39
13.5热处理的选择39
13.6模具材料性能分析40
14 模具的可行性分析41
14.1模具的特点41
14.2经济效率与市场前景分析41
15 结论42
参考文献43
致 谢44
毕业设计（论文）知识产权声明45
毕业设计（论文）独创性声明46
本课题的内容和具体要求
1.3.1本课题的内容
根据照相机外壳塑件，设计其注塑模具。
1.3.2具体要求
a. 设计中应注意的问题 塑件的精度等级为五级，其配合部位为五级
b. 预期成果 通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析。
2.1 ABS注射成型的原理及工艺过程
2.1.1注射成型的原理
将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的聊同中，经过加热熔融塑化为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。
2.1.2注塑成型工艺过程
注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处理。
a. 成型前的准备 为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，一般在注射之前要进行如下准备工作：
(1) 原料的检验和预处理；
(2) 料筒的清洗；
(3) 嵌件的预热；
(4) 脱模剂的选用。
b. 注射过程 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况有可分为充型、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。
c. 塑件后处理 塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶、定向、以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不一致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在一些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉。消除的方法有退火处理和调湿处理。
2.1.3注射成形工艺参数
a. 温度 注射成形过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度；
b. 压力 注射成形过程中的压力包括塑化压力和注射压力；
c. 时间 完成一次注射成形所需要的时间。
2.2注塑模具的基本组成
2.2.1基本组成
a. 浇注系统；
b. 成型零件（凹模、凸模和型芯）；
c. 脱模系统（推出和抽芯机构）；
d. 导向系统；
e. 冷却系统；
f. 固定和安装部分等。
2.2.2注塑模具装配图的技术要求
a. 对模具某些结构的性能要求，如对脱模机构、抽芯机构的装配要求；
b. 对模具装配工艺的的要求；
c. 模具的使用说明；
d. 防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求；
e. 有关试模及检验方面的要求。
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