套筒座工艺规程及镗Φ50H7孔夹具设计【6张图纸】【优秀】

套筒座工艺规程及镗Φ50H7孔夹具设计

说明书 37页13000字数+工序卡片+工艺卡片+6张CAD图纸

镗Φ50H7孔夹具装配图.dwg

镗套.dwg

镗模支架.dwg

零件图.dwg

夹具体底板.dwg

套筒座工艺规程及镗Φ50H7孔夹具设计说明书.doc

套筒座机械加工工序卡片.doc

套筒座机械加工工艺过程卡片.doc

毛坯图.dwg

目录

1 课程设计任务书3

2 课程设计要求4

3 零件的分析5

3.1 分析零件的作用及技术要求5

3.2 零件的工艺分析5

3.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性5

4 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状6

5 机械加工工艺规程设计7

5.1选择定位基准7

5.2工件表面加工方法的选择8

5.3制定加工工艺路线8

5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算10

5.5 确定切削用量、时间定额15

6.专用夹具设计31

6. 1  设计要求31

6. 2   夹具设计的有关计算31

6. 3   夹具结构设计及操作简要说明33

7  设计小结34

8 主要参考文献35

  套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为12.5。

3.2 零件的工艺分析

　　　套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。3.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性

　　　本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620C°，经长时间保温（2-6h），利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至200C°以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。