铣床液压进给机构的设计【12张图纸】【优秀】

铣床液压进给机构的设计

39页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+6张CAD图纸【详情如下】

A3夹紧液压缸活塞.dwg

A3夹紧液压缸缸筒.dwg

A3工作台进给液压缸缸盖.dwg

A3工作台进给液压缸缸筒.dwg

A3液压系统图.dwg

A4定位液压缸活塞.dwg

A4定位液压缸缸盖.dwg

A4工作台进给液压缸活塞.dwg

A4工作台进给液压缸活塞杆.dwg

任务书.doc

外文翻译--液压系统.doc

夹紧液压缸装配图.dwg

定位液压缸装配图.dwg

工作台进给液压缸装配图.dwg

计划周记进度检查表.xls

铣床液压进给机构的设计开题报告.doc

铣床液压进给机构的设计说明书.doc

摘  要

　　　随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为现代金属机械加工机床中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系　

关键词：机械加工、液压传动、总体设计

目 录

摘  要III

AbstractIV

1绪论1

1.1本课题的研究内容和意义1

1.2国内外的发展概况1

1.3本课题应达到的要求1

2 液压传动的基本概念和特点2

2.1 液压传动的基本概念2

2.2 液压传动的特点2

2.4 液压系统的设计原则与策略3

2.5 液压系统绿色设计原则3

2.6 设计目的3

2.6.1 设计内容及要求4

2.7 设计中应注意的问题5

3 液压系统的设计6

3.1 液压系统的设计与计算6

3.1.2 液压缸的负载计算[6]9

3.1.3 确定系统的工作压力9

3.2确定液压泵规格和电动机功率及型号12

3.2.1 确定液压泵规格12

3.3确定各类控制阀14

3.4 确定油箱容积与结构16

3.4.1油箱容积的确定16

3.4.2油箱的结构设计16

3.4.3油箱的防噪音问题17

3.5 液压站结构设计18

3.6 选择液压油18

4 液压缸及液压装置的结构设计19

4.1 确定液压缸的结构形式（类型、安装方法、密封形式、缓冲结构、排气等）19

4.2 计算液压缸主要零件的强度和刚度19

4.3 完成液压缸的结构设计和部分零件图23

4.4 选择装配方案25

4.5 绘制部件装配图25

5 液压系统的验算26

5.1 执行元件输出力或力矩及最低最高速度的校核26

5.2 管路系统压力损失计算26

5.3 压力阀调整压力的确定27

5.4 系统热平衡计算与油箱容积的验算27

6结论与展望29

6.1结论29

6.2不足之处与展望29

致 谢30

参考文献31

1绪论

1.1本课题的研究内容和意义

　　　液压进给结构对于普通铣床来说是很重要的，本课题主要研究普通铣床上的液压进给结构的改造。改进液压进给结构便于铣床更好的运作，能提高铣床的工作效率以及经济效益。从蓝天到水下，从军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有液压传动及控制技术的应用。国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线都采用了液压传动与控制技术。所以很有必要改进液压进给结构。

1.2国内外的发展概况

　　　机械工业即机器制造工业，机械工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是一切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业。它是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。普通铣床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键型装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。普通铣床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。普通铣床在全世界有广泛的应用，液压进给结构在国内外铣床方面都得到了广泛的运用。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。

1.3本课题应达到的要求

　　　由于液压技术的诸多优点，使其发展很快，特别是经过最近半个世纪的飞速发展，液压技术已成为包括传动、控制、检测在内的对现代机械装备技术进步有重要影响的基础技术，其应用遍布各个工业领域。因此设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统已变得异常重要。

　　　2 液压传动的基本概念和特点

2.1 液压传动的基本概念

　　　任何一部机器都有传动系统，借组它以达到对动力进行传递和控制的目的，按照传动所采用的机构或工作介质的不同可分为机械传动、电气传动和流体传动。

　　　流体传动是以液体（液体、气体）为工作介质进行能量转换、传递和控制的传动形式。以液体为工作介质时为液体传动；以压缩空气为工作介质时为气体传动。

　　　液体传动又分为性质截然不同的两种传动形式：液压传动和液力传动。液压传动主要利用液体静压能来传递运动和动力，其工作原理基于物理学中的帕斯卡原理，也称静夜传动或容积式传动。液力传动主要利用液体动能来传递运动和动力，其工作原理基于流体力学中的动量矩定理。

2.2 液压传动的特点

　　　液压传动与其他传动方式相比主要有以下特点：

　　　（1）液压传动必须用具有一定压力的液体作为介质。

　　　（2）传动过程中必须经过两次能量转换。首先，液压泵把机械能转化为液体的压力能；然后油液输出液压缸，又通过液压缸把油液的压力能转换成驱动外界负载运动的机械能。

　　　（3）液压传动必须在密封的容积内进行，而且容积要发生变化。如果容积不密封，则不能形成压力；如果容积不变化，则不能实现传递速度的要求。因此，有人把液压传动叫做“容积式液力传动”。

2.3 液压技术的应用

　　　由于液压技术的诸多优点，使其发展很快，特别是经过最近半个世纪的飞速发展，液压技术已成为包括传动、控制、检测在内的对现代机械装备技术进步有重要影响的基础技术，其应用遍布各个工业领域。从蓝天到水下，从军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有液压传动及控制技术的应用。国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线都采用了液压传动与控制技术。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。[1]