现场在线加工技术研究【带proe三维】【3张图纸】【优秀】

现场在线加工技术研究

32页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩PPT+3张CAD图纸+PROE三维图

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　　　现场在线加工技术研究

　　　摘要

　　　大型旋转设备由于各种原因经常发生轴颈拉伤事故，关键部件损伤维修是一个世界性难题，针对大型旋转机械转子轴颈损伤修复，一般情况下需要将机组打开，转子吊出，拆除叶轮，然后采用激光熔覆修复后机械加工，或直接采用机械加工方式修复。设计一套随行加工工装，在工装上安装加工刀具，利用转子轴颈相邻完好的部位定心，使工装围绕轴颈中心旋转，从而达到加工轴颈的目的。这种加工方式不用拆除叶轮，可以在现场实现轴颈加工，转子修理周期短，成本低，效率高，并保持与原轴颈的同轴度。通过对大量现场维修实施过程的了解，掌握现行的维修方法，为了节省时间，降低成本，维修安全，设计一套现场随行在线加工工装，方便在线维修 ，适用不同的现场，不同轴颈，灵活性强。

　　　关键字

　　　现场在线维修 ;  轴颈损伤 ;  激光熔焊 ;  在线加工工装;

　　　　目录

第一章 绪论13

1.1现场在线加工研究的现状和发展13

1.2课题的来源及意义15

1.2.1正确使用设备的意义15

1.2.2正确维护设备的意义15

1.2.3现场维修的意义16

1.3本文主要研究内容16

1.3.1轴类零件表面磨损修复16

第二章 总体结构概述18

2.1总体结构设想18

2.1.1结构设计目的18

2.1.2结构设计初步方案18

2.2总体结构布局18

2.2.1各部分结构布局方案18

2.2.2初步设想效果图19

第三章 动力部分20

3.1电动机的选择简介20

3.1.1电动机的分类20

3.2选择电动机20

第四章 传动部分设计22

4.1传动方案的确定22

4.1.1链传动的优劣22

4.1.2链传动的分类22

4.1.3链轮的基本参数和主要参数23

4.1.4链传动的传动比25

5.1.5链的节距P和排数25

4.2传动结构26

第五章 回转部分28

5.1回转体总布局28

5.2回转体两边链轮结构介绍28

5.2.1主动轮介绍28

5.2.2主动轮总装结构29

5.2.3从动轮总装结构29

5.3回转体平衡部分介绍29

5.3.1八根支撑杆的设计29

5.4刀具轴向进给部分设计介绍30

5.4.1刀具进给方式总论30

5.4.2刀具手动进给装置31

5.4.3刀具手动调节两端固定设计31

5.5刀具径向进给部分设计介绍31

5.5.1刀具径向调节方法31

5.6刀具夹具部分设计介绍32

5.6.1刀具夹具体的双层设计32

5.6.2刀具夹具总装设计32

第六章 定心部分33

6.1定心部分介绍33

第七章 总装图35

7.1总装配图35

第八章 结束语36

致 谢38

参考文献39

附录39

附录一39

第二章 总体结构概述

2.1总体结构设想

2.1.1结构设计目的

　　　 针对大型旋转机械转子轴颈损伤修复，一般情况下需要将机组打开，转子吊出，拆除叶轮，然后采用激光熔覆修复后机械加工，或直接采用机械加工方式修复。这种方式修理周期长，有时条件限制无法修复。因此熔覆后如何加工，成了维修行业需要解决的一大难题。在这样的技术背景下，开发现场维修加工装置显得尤为重要和紧迫。现有的技术水平不能满足现场修复的需要。

　　　此次设计目的是设计一套随行加工工装，在工装上安装加工刀具，利用转子轴颈相邻完好的部位定心，使工装围绕轴颈中心旋转，从而达到加工轴颈的目的。这种加工方式不用拆除叶轮，可以在现场加工，修理周期短，成本低，效率高，并保持与原轴颈的同轴度。为了满足现场维修的需要，该工装的设计必须结构紧凑、轻巧简便、易于现场操作、适应现场的复杂条件。易于安装，易于拆卸，有一定的可调余地，适应不同尺寸的轴颈。

　　　实现对受损轴颈激光融覆焊之后的表面加工，属于轴类大型零件的表面加工。要确保加工面与非加工面具有相同的表面粗糙度及同轴度。

2.1.2结构设计初步方案

　　　工装主要由动力部分、传动部分、回转部分、刀具进给部分、定心部分等组成，结构为分体式，方便现场拆装。

　　　结构要紧凑，灵活方便使用。传动部分采用链轮传动。回转部分保证加工部分与未加工部分的同轴度。定心部分保证刀具的刀位。

2.2总体结构布局

2.2.1各部分结构布局方案

　　 为了满足设计目的，经计算设计，传动部分采用链传动，回转部分由链轮及8根支撑杆组成。刀具轴向进给部分由滚珠丝杠控制。定心部分由非加工面确定。