玻璃成型机传动系统设计【7张图纸】【优秀】

玻璃成型机传动系统设计

41页 16000字数+说明书+7张CAD图纸

丝杠A1.dwg

前仓A2.dwg

后仓A2.dwg

底座A1.dwg

玻璃成型机传动系统设计说明书.doc

电路图A2.dwg

装配图A0.dwg

齿轮A2.dwg

摘要

　　　根据国内自动吹制设备开发不广泛和对灯具需求量日益增长的的现状，本课题拟通过设计一系列的四轴联动机构，能够同时实现顶住玻璃棒的双轴相对移动和加热燃气头的横纵向移动，达到自动吹制灯具的目的。整个课题大致分玻璃成型机的四轴联动机构机械设计和轴移动位置检测设计。

　　　本课题分别对主轴，横向移动系统，纵向移动系统进行了设计。横向移动系统采用步进电机直接带动齿轮，再通过齿轮传动带动轴转动，最后通过滚珠丝杠将轴的旋转运动变为喷火头的直线运动。

关键词   传动；横向移动系统；纵向移动系统；检测

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摘要II

AbstractIII

1 绪论1

1.1 玻璃吹制的发展背景及趋势1

1.1.1 国内外玻璃吹制系统的发展概况1

1.1.2 玻璃吹制技术的发展趋势1

1.2 自动吹制比手工吹制的优势2

1.2.1 手工吹制技术2

2 玻璃成型机的总体方案设计5

2.1 系统原理分析5

2.2 系统的工艺和气路图6

2.2.1 系统的工艺6

2.2.2 玻璃成型机的控制气路图6

2.3 系统的控制方案7

2.4 主要传动机构8

3 玻璃成型机的传动及组件设计10

3.1滚珠丝杠螺母副10

3.1.1工作原理与结构10

3.1.2滚珠丝杠副的主要尺寸、精度等级11

3.1.3滚珠丝杠副的安装11

3.2 齿轮设计12

3.3 传动轴设计17

3.4 纵向移动系统19

3.4.1纵向移动系统的总体设计19

3.4.2纵向移动系统传动齿轮的设计19

3.5横向移动系统23

3.5.1横向移动系统的总体设计23

3.5.2横向移动系统传动齿轮的设计23

4 控制部分设计28

4.1 主轴电机的选择28

4.2 横向驱动电机的选择28

4.3 FM353步进电机的选择与分析28

4.4 控制电路31

4.5 PLC外部控制接线电路32

4.6 操作面板的设计32

结 论34

致谢35

参考文献36

2 玻璃成型机的总体方案设计

2.1 系统原理分析

　　　该系统工艺流程包括送料、加热、吹泡成型、下料等过程，加工精度是±0.01mm。运动控制包括推料轴和加热轴的自动归零和工作空间中以指定方向、速度和距离的定位。输入量含多个零位开关、限位开关和手动输入信号，输出量包括送料、夹模、退料汽缸和氢、氧、氮气等的执行机构。加工流程由上位机实现，运动控制由下位机实现，这样可以保证对速度、加速度等指标的实时监控。

　　　在PLC控制系统中，对产品的最终质量具有决定性影响的参数主要有以下几个。

　　　（1）打开氢气和氧气之间的时间延时参数

　　　先开氢气后，再开氧气，这之间的延时时间非常重要，如果打开氢气后到开氧气之间的延时过短，就会出现轻微的爆炸声，比较危险，如果之间的时间过长，则会造成氢气的浪费，这个时间参数的设定需要平时经验的积累和实验。

　　　（2）关闭氢气和氧气之间的延时参数

　　　如果关闭氧气后到关闭氢气之间的延时时间过长，则会出现火苗进入管内的现象，容易出现不合格的产品，且易出事故。

　　　（3）加热时间参数

　　　此项参数对整个工艺流程和产品最终的质量至关重要，如果控制不好将导致产品壁无法符合要求，如果加热时间过短则会使壁过厚，反之，则过薄现象。

　　　（4）夹模的延时时间参数

　　　这项参数将直接影响到产品的最终定型是否符合要求。如果延时过长，管子已经冷却下来了，可还没完全定型，最终无法完全定型。

　　　（5）其他参数的设定

　　　除以上几个关键参数之外，其余大多数参数对产品的最终质量没有太大影响，主要影响加工效率，因此也需要加工测试，使其达到最高效率。