超细破碎机的设计
32页 16000字数+说明书+工作总结+开题报告+9张CAD图纸
主轴图.dwg
反击板图.dwg
工作总结.doc
蓖条图.dwg
装配图.dwg
超细破碎机的设计开题报告.doc
超细破碎机的设计论文.doc
轴承座图.dwg
轴承端盖图.dwg
锤头图.dwg
锤架图.dwg
飞轮图.dwg
摘 要
随着破碎机技术的不断发展，人们物料的入磨粒度大小的要求日益增高，这就要求现有市场上的破碎机能够高效率、高质量的对原材料进行加工。而入磨粒度大小是影响下一步工序的关键因素。同时在破碎加工过程中，由于入磨粒度的大小，也会对原材料的输出有影响。因此，去减小入磨粒度是破碎机生产中一道必不可少的工序。物料粉碎可增加物料比表面积可加快物料在参与反应中的反应速度；其次在加工大块矿石时也有十分重要意义；并未原料的下一步加工工作做准备或便于使用。现代工程需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。本课题旨在利用现代的技术对超细破碎机的设计与研究。
目前国内生产的破碎设备主要分鄂式、立轴式、反击式和锤式等种类。大多数产品在针对具体行业时，一般能满足行业特定的要求。但超细破碎机确是今后的一个研究方向。目前国内的冲击式和锤式破碎机能将1000mm的大块物料，一次性粉碎至10-30mm以下。自磨机更是可以将600mm的物料一次粉碎至0.044mm以下，即一台机器就能完成从粗碎到细碎及磨碎的整个工艺过程。
总之，近年来国内外对破碎机尤其是超细破碎机的研究依然比较热，主要针对解决减小入磨粒度提高原材料利用率等方面。据介绍目前世界上有约15%的电能消耗在粉碎作业中，而且逐年增加，加之目前能源短缺，急需不断改善粉碎研磨作业，如采用“多碎少磨”工艺特别是研制高效粉碎设备和改进现有研磨机械，对于达到优质、高产、低成本、低能耗具有十分重要意义。
关键词：超细破碎机、锤式、转子、细碎、入磨粒度大小。
目 录
AbstractI
目 录III
第一章 绪 论1
1.1 课题的背景及国内外研究现状1
1.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择4
1.3 超细破碎机粉碎方式4
1.4 课题的研究内容及意义6
第二章 总体方案设计及主要参数的设计7
2.1 总体方案设计7
2.2 整机主要结构介绍8
2.3超细破碎机外部结构参数设计计算8
2.3.1 超细破碎机转子部分的参数值确定8
2.3.2 超细破碎机进/出料口尺寸的参数值确定9
2.3.3 超细破碎机转子转速的初步确定9
2.3.4 超细破碎机生产率的确定10
2.3.5 超细破碎机电动机功率的确定10
2.3.6 超细破碎机传动方式的确定11
2.3.7 超细破碎机锤头的拟定11
第三章主要结构设计13
3．1超细破碎机锤头的设计计算13
3.1.1锤轴中心与打击中心距离的设计13
3.1.2锤头质量的设计计算14
3．2超细破碎机主轴的设计计算16
3.2.1轴的材料的选择及轴颈的初步确定16
3.2.2 结构设计的合理性验证18
3.3 锤架的结构设计与计算20
3.3.1 销轴的直径值的确定20
3.4 轴承的选择及校核21
3.4.1 轴承润滑方式的确定22
3.5飞轮的设计计算22
3.6 键的校核23
第四章 部分零部件的精度设计24
4.1 配合的选择24
4.2 一般公差的选取24
4.3 形位公差24
第五章 总结与展望26
总结26
工作展望26
参考文献27
致 谢28
1.4 课题的研究内容及意义
在超细破碎机的全面了解的基础上，通过对破碎机传动装置、锤头及轴的设计，了解机械设计的过程和方法。超细破碎机由机壳、转子部分、反击板、筛板等零部件组成。转子部分是其主要的工作部分。通过对传动装置的充分认识比较，并结合一些经验公式最终选定联轴器直接连接主轴的方式带动整机运转，进行物料的细碎。
通过对超细破碎机传动装置、锤头及轴的设计计算，进一步复习了所学课程，并对机械设计的方法有了比较全面的认识。为今后的学习和工作奠定了基础。通过装配图及部分零件图的绘制，达到了充分认识超细破碎机的构造，深入理解其工作原理的目的。同时提升了自己AutoCAD的绘图水平。通过本次设计了解机械设计的过程和方法，培养分析问题和解决问题以及进行应用性设备进行设计的能力。
第二章 总体方案设计及主要参数的设计
2.1 总体方案设计
本设计给定的原始数据有：
(1)主轴转速在900-1100r/min;
(2)最大进料粒度≤180mm；
(3)最大出料粒度≤5mm；
(4)破碎机的破碎程度为：细碎 超细碎；
(5)破碎机的破碎对象是：各种中等硬度矿石如：花岗岩、石灰石等。
本次设计的是单转子、六排锤、不可逆式的超细破碎机，型号为Ф600mm×600mm。主要结构由支架、转子、锤头、轴、反击板、筛板、飞轮等组成。
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