电弧炉渣门机构设计【13张图纸4A0】【优秀】
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电弧
炉渣
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电弧炉渣门机构设计
41页 17000字数+说明书+开题报告+13张CAD图纸
中期.doc
主动轮5A1.dwg
图纸说明2A4.dwg
左链轮4A1.dwg
液压回路A4.dwg
液压缸图纸3A0.dwg
炉门图纸2A0.dwg
电弧炉渣门机构设计开题报告.doc
电弧炉渣门机构设计论文.doc
装配图A0.dwg
零件总图6A0.dwg
摘 要
本次设计,主要是针对电弧炉可升降的渣门的结构设计、冷却系统的设计、以及炉渣门的提升机构的设计。其中,炉渣门的结构设计包括:炉门材料的选择,炉门外形结构设计。冷却系统的设计包括:冷却方式的选择,材料的选择,以及设计炉门的计算。炉渣门的提升机构设计包括:提升的方式,传动方式,传动系统的布置,动力源装置,以及传动系统各部件的校核。电弧炉渣门提升机构在保证电弧炉安全稳定工作的情况下,炉门可以平稳提升降落,而且反应迅速。
关键词:电弧炉;电弧炉渣门;炉门提升
目录
1 绪论1
1.1题目背景1
1.2 国内外发展的概况及研究意义1
1.2.1国内外发展的概况1
1.2.2研究意义2
1.3论文的提出与本文的组织3
1.3.1论文的提出及本人的主要工作3
1.3.2方案设计3
1.3.3论文主要内容3
2 炉渣门冷却系统设计4
2.1 冷却的方式4
2.2 冷却系统的布置5
2.3 管的材料的选择6
2.4 冷却水量的计算7
3 电弧炉渣门结构设计8
3.1电炉渣门结构设计8
3.2电炉渣门的材料选型及经济性分析9
4 炉渣门提升机构设计11
4.1 提升负载的计算11
4.1.1炉门的质量计算及分析11
4.1.2 冷却水重量的计算11
4.1.3炉门总重量的计算11
4.2炉渣门提升机构设计12
4.2.1提升机构的基本要求12
4.2.2提升方案比较及选择12
4.2.3提升机构链轮设计13
4.2.4提升机构链条设计17
4.2.5 提升机构传动轴设计17
4.2.6 提升机构液压系统设计20
5 结论27
参考文献28
致 谢30
毕业设计(论文)知识产权声明31
毕业设计(论文)独创性声明32
附录133
附录234
附录336
研究意义
电弧炉是利用石墨电极和炉料之间产生的电弧来冶炼金属的设备,所以电弧是电弧炉的主要热源在一定的电压档位下。由于电弧功率与电弧长度有着直接的关系。而电弧弧长在冶炼过程中又经常发生变化。所以必须对电弧弧长进行控制,以保证电弧功率的稳定,从而达到缩短冶炼时间,降低吨钢电耗的目的。所以,电弧炉渣门就需要不定时开启闭合。所以电弧炉渣门是电弧炉不可缺少的一部分,电弧炉渣门机构设计关系着电弧炉的工作效率,和电弧炉的能耗。电弧炉的排渣门,包括诸如被冷却的、可垂直滑动地装在所述 炉的排渣口前面的板,其特征在于门包括用于形成朝向门槛并 大致在门的整个宽度上延伸的气帘以在门关闭或部分打开期间 密封门的底部的装置,所述用于形成气帘的装置包括一个连到 压缩气源装置和设在门的下部的至少一根水平冷却管的空气管 ,所述空气管包括朝向门槛的孔[7]。对电弧炉渣门进行深入研究,了解其发展过程,掌握电弧炉渣门在发展过程中所积累的经验和技术,从而进一步改进电弧炉渣门的结构,提高电弧炉在工作时的稳定性、安全性以提高电弧炉炼钢的生产效率和经济意义。论文的提出及本人的主要工作
电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。而电弧炉渣门是电弧炉的重要组成部分,通过渣门观察、捣料、补料、出渣等,每一步都影响着电弧炉的生产效率。因此,电弧炉渣门的设计合理性,对电弧炉的生产有着至关重要的影响。因此,提出电弧炉渣门机构设计是十分必要的。
本论文是电弧炉渣门机构设计,主要工作内容包括:电弧炉渣门的本体和提升机构的设计;冷却系统的设计及其冷却水量的相关计算;以及电弧炉炉渣门机构各部件的校核等内容。
1.3.2方案设计
本设计主要分为四部分,现各部分方案有:冷却系统的方案有两种,构提升机构方案有两种,液压缸的布置方案有两种,液压回路的设计方案两种。对于电弧炉门综合分析,可得方案有2222=16种,经过总体分析,选出最优方案。
1.3.3论文主要内容
随着科技的发展,电弧炉炼钢技术不断提高,电弧炉的设计在不断改进,电弧炉门的设计也在不断改善。所以要总结前人的设计经验来完成自己的设计。论文主要内容包括以下几个方面。第一,电弧炉的本体设计,包括炉门的结构及材料的选择。电弧炉渣门的结构和材料的选择关系到电弧炉渣门的使用寿命及操作的灵敏程度,提升机构的设计决定了电弧炉渣门升降操作的方便程度。第二,冷却系统的设计与电弧炉渣门的操作息息相关,合理的冷却效率才能满足对炉门的操作,而冷却水量的计算又影响着炉门的冷却效率。第三,零部件校核,为满足电弧炉渣门的实际工作需要,所以,要对电弧炉渣门的各部件进行校核。
- 内容简介:
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毕业设计(论文)中期报告题目:电弧炉渣门机构设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013年 3月 12 日1.设计(论文)进展状况在开题答辩之前,主要进行了电弧炉渣门提升机构方案的筛选和确定,以及三维图、二维图的绘制和液压回路的确定。在中期答辩之前,我对之前绘制的三维图进行了修改和完善,之后在完成提升机构的装配(如图1),最后应用UG对电弧炉门的提升机构进行了运动仿真,录制了运动过程的动画,主要模拟了炉门提升过程中炉门、主动轮、从动轮、小轮和链条的运动情况。 图1之后,我完成了外文文献的翻译,这其中包括查找文献和查阅词典以及翻译后文章格式的修改。接着,我对电弧炉炉门冷却系统的各个参数进行了计算包括水量、炉门冷却管的各个参数,以确定电弧炉冷却管的设计。计算过程简述如下:已给要求和已知条件:水压为0.6Mpa, 冷却水进水口35, 出水口水的温度为55。1.1根据:标准GB3087-中国国家标准 用途:用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88MPa,工作温度在450以下)的受热面管子、集箱及蒸气管道。常用钢管牌号:10、20。根据:标准GB5310-中国国家标准 用途:用于高压锅炉(工作压力一般在9.8MPa以上,工作温度在450650之间)的受热面管子、集箱、省煤器、过热器再热器等,常用钢牌号:20G、20MnG、15MoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoV等。所以选取冷却管材料为20g,改材料特性:抗拉强度(Mpa) 410550 , 屈服强度(Mpa) 245, 炉门材料选择Q235。1.2根据炼钢电弧炉管式水冷系统的设计与应用 冷却水流量是指每个水冷块单位面积所需冷却水量。冷却水流量的确定与每块水冷块的面积、热流值、冷却水温升、水的比热等因素有关。每台炉子的炉壳内径、功率水平不尽相同,其水冷块的面积、热流值也不一定相同,但是冷却水温升一般取20(本设计为20)水的比热容一般为4.186 skJ/(kg)。因此单位面积冷却水流量一般取每平方米5一8m3/h 本设计取5m3/h,冷却水的流速一般小于3m/s,取3m/s。1.3.根据机械工程手册无缝钢管的推荐通径,根据D=1.1*,W为体积流量,V为流速:得D=1.1*=84.7取85.管厚的计算: S=PD/(2*)+CS为管壁厚度 P为管内介质压力 D,管子外径一工作温度下管材许用应力 -对无缝钢管沙取1C管壁厚度附加值 S=0.6*82.5/(2*22*1)+89mm 得内径d=85-9*2=67mm 1.4布满整个炉门,钢管排布间距20mm。质量计算,通过UG软件,测得电弧炉炉门(包括冷却管)的体积为34591324.6mm,20g钢材料密度=7.85g/cm3 。 质量M=34591324*10-3*7.85=271.54kg 冷却管质量计算(通过UG测得冷却管长度为18670mm):体积V=*(852-672)*18670=3.14*2476*18670=160394716.8mm3=160394.716cm3M=160394.716*7.85=1259098.5g=1251kg。 水的质量: 水的体积v=3.14*672*18670/1000=263162.2cm3 M=v*1=263162.2g=263.162kg 则炉门总质量为: M1+M2+M3=271.54+1251+263.16=1785.7kg2.存在问题及解决措施 在运动仿真过程中遇到的问题主要是对软件的掌握程度不够深,常会遇到一些问题或错误,大部分问题通过查阅书籍或网络后解决。在翻译外文文献过程中遇到的问题主要是对机械专业词汇的认识量不多,以导致翻译过程中句子翻译的不完整;其次是英语水平的有限性,于是,翻译过程中会有句子翻译不通,或翻译错误的情况,为解决这种情况,我主要通过向同学询问和讨论,以及通过网络查询。在中期答辩前整个工作中最难的部分是关于电弧炉炉门冷却管的计算,需要查阅大量资料。3.后期工作安排 后期的主要工作是完善冷却系统的计算,之后,主要的工作集中在各部分零件的详细设计及各部分强度校核上,包括:链轮、
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