纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计【7张图纸】【优秀】

纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计

30页 9000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

传动.bmp

原理图A3.dwg

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直齿圆锥齿轮A3.dwg

直齿齿轮A3.dwg

离合器A3.dwg

纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计开题报告.doc

纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计说明书.doc

蜗杆A3.dwg

蜗轮A3.dwg

计划检查落实表.xls

轴套A3.dwg

摘要

  本设计说明主要参考沈阳纺织机械厂GD76X1型织机传动原理设计。该型纺织机主要有以下传动机构：主轴与打维机构、开口机构、绞边机构、送经机构、卷取机构。本设计主要对GD76X1型纺织机的送经机构进行设计。送经机构的传动部件主要有V带、直齿圆柱齿轮，变速箱、直齿锥齿轮，蜗轮蜗杆减速器。本说明书主要对直齿圆柱齿轮设计和校核，直齿锥齿轮设计和校核，蜗轮蜗杆进行设计和校核说明，还对减速器的轴进行设计和校核，V带的选型进行了设计说明。

关键字：直齿圆柱齿轮；锥齿轮；蜗轮蜗杆；V带；减速箱

目录

摘要III

ABSTRACTIV

目录V

1 绪论1

1.1本课题的研究内容和意义1

1.2国内外的发展概况1

1.3 编织机的发展前景1

1.4 本课题应达到的要求2

2  喷水织机机构与原理3

2.1 织机机构3

2.2 GD76X1型织机行传动原理3

2.3 GD76X1型织机传动机构3

3 设计过程论述6

3.1 电机选择6

3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比6

3.3 计算传动装置的运动和动力参数6

3.3.1 进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。6

3.3.2 各轴的输入、输出功率7

3.4 直齿轮设计8

3.4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数8

3.4.2 按齿面接触强度设计8

3.4.3 按齿根弯曲强度设计10

3.4.4 几何尺寸计算11

3.5直齿圆锥齿轮的设计13

4 减速器的设计与计算17

4.1蜗杆的选择17

4.1.1蜗杆蜗轮材料的选择17

4.1.2蜗杆蜗轮的结构17

4.1.3 蜗杆头数z1，蜗轮齿数z2和传动比i17

4.1.4 蜗杆蜗轮的主要参数和几何尺寸的计算18

4.1.5 蜗杆传动的强度计算18

4.1.6计算蜗杆的滑动速度和传递效率21

4.1.7确定蜗杆传动的精度等级22

4.1.8杆传动的润滑和热平衡计算22

4.2 轴的设计计算23

4.2.1轴的功率p，转速n和转矩T23

4.2.2结构设计24

4.3键的选择和键联接强度计算29

4.3.1键的选择29

4.4离合器的选择30

5 减速器箱体设计32

5.1箱体设计32

5.2减速器附件设计33

6  带传动35

6.1 带传动的类型35

6.2 带的弹性滑动和打滑35

6.3 带传动参数的选择35

6.3.1 中心距a35

6.3.2传动比i35

6.3.3 带轮的基准直径35

6.3.4 带速v35

6.4 带的选型36

6.5 带轮的选择36

7 结论和展望37

7.1 结论37

7.2展望37

致  谢38

参考文献39

1 绪论

1.1本课题的研究内容和意义

   在国外编机抢占中国市场的同时，我国的编织企业也在呼唤国产优质编机，对国内编织机械企业提出新的要求。 在机理构造上，一些国产编机也与进口编机无太大差别。但国产编机在有关在线检测方面与进口编机的功能差距较大，尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要；另外，国产编机在生产中的通用性较强，而针对性不高，不易生产出特色产品，这些方面国产编机在今后的生产中有待加强。

　　国外企业的竞争，国内用户要求的不断提升，编机企业走创新路子，形成核心竞争力的呼声更高。国产编织机械与国外同类产品的差距，除了研发能力．技术创新不足之外，还主要表现在加工精度和运行可靠性两个方面。因此，必须下大力气研究从生产过程、管理过程．流通过程与创新的系统优化问题，借助系统论控制论的理论，努力消除现存的问题，缩短差距。应加强产学研结合，开创教育与企业新局面。通过企业和科研院所的人才与设施、科研与生产互动，加快人才培养和技术提升。

   研究编织机的传动系统，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。此项研究也是对大学四年所学课程的一次总复习，它将机械制图、机械设计和机电传动控制等机械设计制造及其自动化主要专业课程紧密联系在一起，利用所学的机械与控制相关知识来解决实际的生产问题，将理论设计与实际运用联系起来，需要考虑多方面的问题，如成本、系统可靠性和机械设备使用寿命等等。

1.2国内外的发展概况

   改革开放20多年来，国内纺织工业经历了持续快速发展的过程，到了2005年我国纺织纤维加工总量已达2690t，约占世界纤维加工总量的37%，主要的纺织产品——化纤、棉纱、棉布、丝织品和服装产量均居世界第一位。纺织业依然是国内重要的支柱产业之一，在满足人民纺织产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。

   今年来随着纺织行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收，织造行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强，生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。淘汰落后装备和工艺，光、机、电、气动、液压、传感、计算机技术的复合应用，为织物附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障，针织产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，纺织面料出口以年均19%的速度增长，出口服装面料自给率也提高到70%，彻底扭转了面料进口量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。但我国织造行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。仅以棉织设备为例，其无梭织机、自动络筒机的使用率仅占25%和21%，而发达国家已达90%左右。应对整个织造领域的飞速发展有了一个总体认识，以期待找出与国外差距和今后提高今后科技水平的方向。

1.3 编织机的发展前景

  （1）进一步提高产品质量

   在编织机上装上各类显示检测和控制的装置，可以弥补人工操作的不足和管理上的缺陷。

  （2）提高机器运行的安全性

   在控制驱动系统中应用微电子技术，可使机器运行可靠。

  （3）机器运转高速化，提高单机质量

   采用各种自动化措施和微机控制技术，可使机器运行更加可靠。

  （4）传动方式多样化

   单机采用机电一体化的新技术，打破现有单纯机械传动的局面，使单一机电带动皮带及齿轮变速的传动方式有新的突破。

  （5）改善劳动环境

   多方面提高自动化程度，减轻工人劳动量。

  （6）减少设备占地空间

1.4 本课题应达到的要求

   通过参观现有的 编织机，了解其传动系统的传动原理。并找出传统编织机传动系统不足之处，初步设定圆筒编织机传动系统总体方案。根据总体设计方案，通过计算选择电机、传动零件、并校核零件强度、用CAD绘制装配图、零件图，用Pro／E绘制实体模型仿真，仿真通过后编写设计说明书并进行设计答辩。