钢板初轧机设计
45页 8200字数+说明书+6张CAD图纸【详情如下】
压下螺丝部件图..dwg
压下螺丝零件图.dwg
圆锥齿轮部件图.dwg
总装配图.dwg
轴零件图.dwg
钢板初轧机设计说明书.doc
马达齿轮零件图.dwg
1绪论２
1.1轧辊调整装置的用途２
1.2轧辊调整装置的类型２
1.3 轧机上压下装置的分类和特点３
1.3.1电动压下装置３
1.3.2手动压下装置４
1.3.3双压下装置４
1.3.4全液压压下装置６
1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施７
1.4.1压下螺丝的阻塞事故７
1.4.2压下螺丝的自动旋松７
2快速电动压下装置的方案选择与评述８
3计算轧制力１０
4 电机容量的选择２１
5 压下螺丝与螺母的设计计算２３
5.1压下螺丝的设计计算２３
5.1.1压下螺丝螺纹外径确定２３
5.1.2压下螺丝的强度校核２３
5.1.3压下螺丝的尾部形状设计２４
5.2压下螺母的结构尺寸设计２４
6 齿轮设计计算２６
7 主要零件的强度校核３３
7.1 圆锥齿轮轴的强度校核３３
7.2轴承使用寿命的校核３６
8 润滑方法的选择３９
9 试车方法４０
10 设备可靠性与经济评价４１
10.1机械设备的有效度４１
10.2投资回收期４１
总结４３
致谢４４
参考文献４５
1.2轧辊调整装置的类型
轧辊调整装置按用途大致分为径向与轴向两大类调整装置。其轴向调整装置仅用于型钢、线材轧机上,以微调的方法来保证两个轧辊间组成正确的孔型位置,以及补偿轧辊瓦缘的允许磨损量。而在各类型的板带轧机上只有轧辊的轴向固定装置。
径向调整按其轧辊移动方向大致分为压下(也包括压上)机构和侧压进机构。在常见的纵轧机座中均可看到压下机构,而侧压进机构仅用于斜轧机和立辊的调整机构中。
根据各类轧机的工艺要求，调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。
上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广。安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。
压下机构按轧钢机的类型、轧件的轧制精度要求,以及生产率高低要求又可分为:手动、电动、电-液及全液压压下机构。手动压下机构一般多用于不经常进行调节的、轧制精度要求不太严格的,以及轧制精度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上,通常这些轧机是在轧辊相互位置不变的情况下进行工作的。电动压下机构主要用于压下螺丝的移动速度超过1~0.2mm/s的初轧机、板带轧机及中厚板轧机上,以及移动速度小于1~0.2mm/s的薄板带轧机上。前者是出于生产率的要求,而后者是由于压下精度的要求。
1.3 轧机上压下装置的分类和特点
1.3.1电动压下装置
电动压下装置是轧钢机调整机构中最常见的一种压下装置。按轧辊调整的距离、速度及精度又可将压下装置分为快速和慢速两种压下装置。
快速电动压下装置
一般常用在上轧辊调节距离大、调节速度快以及调节精度要求不高的轧机上,如初轧机、板坯轧机、中厚板轧机及万能轧机上。在这些类型的轧机上由于上辊的调整距离大、压下十分频繁,要求有较高的压下速度以免影响轧制生产率，所以采用快速电动压下装置是必要的。
常采用的快速电动压下装置有两种类型：
一种是由法兰盘的立式电动机通过圆柱齿轮减速器带动压下螺丝。两个压下螺丝是由两台带法兰盘的立式电动机通过圆柱齿轮减速机构传动的。因此采用这种传动系统启动迅速、传动效率高、造价低,但存在着加大了机座的总高度,增加了厂房高度基本建设投资等缺点。另外为了实现压下螺丝的单独调整,中间介轮可以由液压缸控制,使其与压下螺丝啮合或脱离。其结构简图如图1—2所示。
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