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基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计【11张图纸】【优秀】

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基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计【11张图纸】【优秀】.rar

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基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计开题报告.doc---(点击预览)

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关键词：: 基于 bf 型拔杆粉碎还田设计图纸优秀优良

资源描述：

基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计

32页 9300字数+说明书+任务书+实习报告+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

传动轴.dwg

刀轴.dwg

基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计开题报告.doc

基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计说明书.doc

大锥轮.dwg

实习报告.doc

小锥.dwg

工作图.dwg

总装配图.dwg

拔杆刀总成.dwg

粉碎机箱体.dwg

课题申报表.doc

轴1.dwg

齿5.dwg

齿轮轴.dwg

1 前言1

2 总体设计2

2.1拔杆粉碎还田机与拖拉机的联结2

2.2 拔杆粉碎还田机的配置2

2.3 拔杆部分3

2.3.1拔杆机现状3

2.3.2 对拔杆机的要求4

2.3.3 本课题拔杆机选择4

2.3.4 拔杆机工作原理5

2.3.5 本课题拔杆机的技术解决方案5

2.3.6 本拔杆机的优点6

2.3.7 通轴刨刀的设计7

2.2.8拔杆刀轴入土深度可调设计7

3 部件设计8

3.1 侧边齿轮箱总成8

3.2 刀轴总成9

4 设计计算10

4.1 运动计算10

4.2动力计算11

4.3 主要零件的应力计算及强度校核15

4.3.1 圆锥齿轮主要零件的应力计算及强度校核15

4.3.2直齿圆柱齿轮17

4.4 轴与齿轮的计算.......22

5 使用维护与保养... 27

6 结论29

参考文献30

致谢........31

附录.........32

1前言

　　　机械化秸秆粉碎直接还田技术, 就是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米及高粱、小麦等农作物秸秆就地粉碎, 均匀地抛洒在地表, 随即翻耕入土, 使之腐烂分解,直接还田。这种机械化秸秆粉碎直接还田技术, 不仅能够改善土壤结构, 增加土壤有机质含量, 减少病虫害, 培肥地力, 延缓土壤板结, 增强保水保肥能力, 而且能够争抢农时, 节省劳动力, 减轻农民朋友的劳动强度, 同时也是充分利用秸秆资源、减少秸秆焚烧、保护大气环境、发展生态农业、实现有机农业和可持续发展农业的重要保证。

　　　发达国家在还田机具的研制和生产上起步较早，美国万国公司于20世纪60年代初首次在联合收割机上采取切碎机对秸秆进行粉碎还田，其后研制了与90KW拖拉机配套的60型秸秆切碎机。英国在20世纪80年代初在收获机上对秸秆进行粉碎，并采用梨式耙进行深埋。日本采用的是半喂式联合收割机后面安装切草装置，一次能完成收获和秸秆粉碎。我国机械化秸秆还田回收起源于20 世纪80 年代，发展速度较慢，主要开发的产品是与中小型拖拉机配套使用的秸秆粉碎还田机具。

　　　目前国内生产的秸秆还田机械种类繁杂, 且功能单一, 有的只粉碎秸秆不能灭茬, 或秸秆粉碎后不能充分掩埋, 撒落在地表, 不易沤制, 影响播种和种子发芽。若秸秆粉碎和旋耕灭茬分两次作业, 又会增加作业成本。同时, 现有机具作业时还存在运转平稳度差, 动力传递可靠系数小, 无安全保障, 秸秆粉碎率低, 不能铲除作物根茬等缺陷。

　　　本课题所设计的1BF-160型拔秆粉碎还田机是为金马-500型拖拉机配套设计的农机具，该农机具具有拔杆和粉碎的作用。可以把拔杆机和粉碎机技术运用于同一台机子上，设计、计算与50马力轮式拖拉机相匹配的拔秆粉碎还田机的传动系统和动力参数；设计与拖拉机悬挂以及连接的机构；设计拔杆机和粉碎两个组成部件以及一个传动系统的结构，绘制部件图。最终设计的拔秆粉碎还田机能够达到, 拔杆机和粉碎两个工作部件，能各自独立作业，共用一个传动系统，即通过换装不同的组成部件可实现不同项目的作业，由于该产品具有一机两用的功能，因此具有较好地适用性和一定先进性。

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内容简介：: 毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名黄磊班级 BD机制041 学号 0420110113 指导教师曹兆熊日期 2008年3月22日实习报告一、概述今年开学,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合,让我们增加对柴油机机体、组合机床、夹具等的感性认识。通过实践,培养了我们的动手能力和综合分析能力,使我们加深了对结构的认识,巩固了课堂教学效果,进一步培养了观察能力和分析能力,促进了团队合作精神。二、实习过程 3月13日开始早上我们去了江动集团由于时间的限制我们一组主要以见识，参观大型的机床和各种工用机械。下午去了恒力集团，这个是新造的工厂，里面主要以数控为主，还有精密机床，数控的一体化控制，还有洁净的工作环境让我们对原有的观念有了重新的认识。接下来的几天我们去了盐城市机床有限公司，江苏悦达盐城拖拉机厂等工厂。三、实习内容（1）在为期两周的实习过程中，我们首先去了江苏省盐城市机床有限公司，该公司是由原国有企业盐城市机床厂改制而成的。现有职工1300多人，主要产品有数控车床，ZY3725摇臂钻床，ITX系列铣削头，TC-630系列卧式强力铣床以及各类专机等18大系列，160多个规格。年产量9000台，产品畅销国内外。我们先后来到了装配车间，机加工车间，清洗车间，热处理车间，齿轮车间，大件加工车间，钻磨车间，在此期间我们和工人师傅进行了交流，如他们告诉我们那道工序叫划线，是在一个圆柱形毛坯上把一些定位孔准确的用线划出来，以便机加工。同时还有我们最为关心的就业问题，看到他们在工厂里顶着酷暑，辛勤的工作，工资也不过一千刚出头。我们原本以为那些操作数控机床一个人操作23台的工资也只有一千多。在此我们还了解了如CDBZ1114工件的主要加工工序：铣切钻钳；变速箱工艺过程为：淬火磨打孔插孔磨。（2）江动集团，.该厂主要以生产M-级磨床7130H、7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一，在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的，然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况，也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间、专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构,执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为形式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。后面我们陆续参观了恒力集团，江苏悦达盐城拖拉机厂等在里面我们看到、的和接触的都让我们耳目一新，工程师的介绍，工人的流水线的作业，还有排放整齐的拖拉机，让我们这些参观者为止新颖！尤其看到平时接触不到的零件，比如说发动机等等，就这样为期一周的实习结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。（3）江苏恒力组合机床有限公司（原盐城市红旗机床厂）成立于1958年，2001年完成了企业民营化改制。现为中国机床工具协会理事单位，组合机床分会副理事长单位，公司主要产品有ZHX、ZH1X系列铣削组合机床、ZHX160转盘铣床、VMC2000数控龙门镗铣床及加工中心、钢帘线设备、汽车发动机专用机床及生产线。主导产品主要服务于国内汽车零部件制造行业，近40年来为国内汽车、拖拉机、柴油机、农机、飞机制造、机床、工程机械、纺机、模具、摩托车等行业提供了各类组合机床4000多台，通用部件15000多台。主导产品铣削组合机床的产销量已连续十多年在国内市场占有率达50%以上。新开发的数控龙门镗铣床及加工中心技术改造项目，计划总投资1.5亿元。预计到2010年实现年产VMC系列数控龙门镗铣床150台，新增销售收入3.3亿、税收3000万、利润3300万。成为国内中型数控龙门镗铣床的主要生产基地。公司主要设备有DIXI座标镗床，大型导轨磨床，精密主轴磨床，瑞士小孔磨床，迪克斯镗床，恒温车间加工中心，三维CAD优化设计，三座标精密测量仪。 (4) 江苏悦达盐城拖拉机厂是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，具备年生产能力8万台手扶拖拉机和3万台轮式拖拉机的能力。它的加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证，体系完善，具有较强的产品开发和制造能力，据我从老是那了解小拖是2万元左右每台，大拖是刚研制出来的，性能有了很大的提高，抓土能力强。刚批量生产8万多元每台。2540马力的拖拉机有2501 2541 3001 3041 3501 3541，4080马力的拖拉机有4001 4041 4051 4541 5001 5041 5501 5541 7501 7541 80 8001804.我们参观了整条拖拉机装配流水线。我们先后来到了大件装配车间、齿轮箱体加工车间、液压挖掘机车间、锻压车间、装配车间。其中有道工序是将整个动力装置用吊环吊起来放进水池里。一开始不懂，然后想想再听旁边同学一说是检查气密性的，这时才恍然大悟，感觉这就是书本知识的运用，锻压车间有一大型锻压机床，其中有几道工序是冲大小孔。师傅介绍说不能同时将他们冲出来，以为有冲力可能将小孔冲扁，最后我们看了冲焊接件电泳涂装生产线：上件热水洗除油除锈热水洗水洗中和水洗光调磷化水洗纯水洗电泳零次水洗UF1洗UF2洗纯水洗电泳烘干静电喷涂补漆流平面漆烘干下件。. 四、机械未来发展的分析历时一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造业的发展趋势，在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。五、实习感想本学期结束时，学校组织了毕业班的的学生参加工厂实习。我们在老师的带领下先后到了盐城市机床有限公司、江动集团、恒力机床有限公司、悦达拖拉机厂等工厂参观实习。每到一家单位，带队老师都给我们详细介绍这家单位的产品以及生产机床的性能。两个星期的实习下来，我们收获很多。学到了许多在课堂和课本上学不到的知识，以前在课本上学的一些书面知识就以为自己有点分量了，通过几天的工厂实习才发现以前掌握的一点知识是远远不够的。我们都是毕业班的学生，马上就面临着毕业。如果就靠以前在书本掌握的一点知识就到单位去的话，那是根本不可能的事。在工厂里面看那些工人师傅们熟练的操作机床，虽然他们的文化程度不如我们，但是我想如果我们现在去做同样的工作肯定做的不如他们。现

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