　　　压力控制回路是控制整个系统或局部油路的工作压力。压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部油路的压力，达到调压、卸载、减压、增压、平衡、保压、泄压等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。对于液压基本回路的实验装置设计，能使我们更好的掌握也压得基本原理及液压系统设计的基本流程，并且对设计的一般步骤与方法有了更好的掌握。

　　　本文阐述了主轴箱用液压系统使主轴箱向上运动、向下运动、以及停止运动时的平衡压力基本稳定。根据液压原理图以及主轴箱平衡机构装配图对各部分液压元件进行选材校核，从而完成整个设计。论文首先综述了国内外液压技术的研究进展及研究现状、分析课题的研究背景、阐述课题研究的意义和内容。然后重点根据液压原理图，从而选择液压元件，计算其性能是否符合指标，最后在说明液压系统工作时的注意事项。

关键词:主轴箱；液压平衡系统；平衡液压缸。

1 绪论1

1.1数控镗铣床概述1

1.2 主轴箱以及液压系统简介1

1.3数控机床的发展1

1.4 液压技术3

　　　1.4.1 液压技术的现状及其发展3

　　　　1.4.2 液压技术的特点4

2 主轴箱液压平衡系统的总体设计5

2.1主轴箱用液压平衡机构的简要分析5

2.2 负载分析9

2.2.1工作负载9

2.2.2摩擦负载9

2.2.3惯性负载9

2.3液压缸主要参数确定10

2.3.1初选液压缸的工作压力10

2.3.2计算液压缸的尺寸10

2.3.3 液压平衡系统11

2.4平衡液压缸的设计13

2.4.1 液压缸的组成13

2.4.2平衡液压缸的计算14

2.4.3平衡液压缸与主轴箱的连接17

2.4.4防止杂质侵入18

2.4.5吸油管与回油管18

2.4.6液面指示19

2.4.7液压站的结构设计的注意事项19

2.4.8液压站的组装20

2.4.9滤油器的选择20

2.5.1液压元件的安装20

3 液压站的使用与检查22

3.1使用的一般注意事项22

3.2检查22

4 结论23

参考文献24

致谢26

主轴箱用液压平衡机构的简要分析

JCS-013自动换刀数控镗铣床主轴箱的平衡，我们采用了液压平衡系统。经过鉴定和生产试验表明，这种液压平衡系统工作可靠，速度转换平稳，满足了机床使用性能的要求。

本机床采用框式动立柱结构，主轴箱位于框架中间，可随立柱一起作Z向移动;沿立柱导轨作Y向移动，要求定位精度为±0.02毫米/300毫米。为使重量达1100公斤的主轴箱沿Y坐标上下移动驱动力一致，以保证主轴箱工作可靠，定位准确，就需要加配重。用重锤作配重不仅增大体积、重量和占有空间，而且在立柱起动、停止和速度转换时重锤的惯性对其移动准确性将有较大的影响，因此采用液压平衡装置。平衡油缸和主轴箱用钢丝绳经过一个动滑轮、两个定滑轮连接起来，如图2.1所示。液压技术的特点

　　　随着液压技术的不断发展，液压设备的年增长率远远大于其他设备的年增长率，其原因是由于液压传动在许多领域是机械等传动无法取代的。液压传动能实现低速大吨位运动；采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分均匀稳定；使用伺服、仿形、调速等机构可使执行元件的运动精度达到很高，可以微米计；液压系统各部分间使用管道连接的，其布局安装有很大的灵活性，而其体积重量比却比机械传动小得多，因此能构成其它方法难以完成的复杂系统；液压传动可以用很小功率控制速度、方向；液压元件体积小，重量轻，标准化程度高，便于集中大批生产。

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