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具有空间运动能力的产品输送机械手的机械结构设计【三自由度】【11张图纸】【优秀】

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具有 空间 运动 能力 产品 输送 机械手 机械 结构设计
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具有空间运动能力的产品输送机械手的机械结构设计

36页 17000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩PPT+文献翻译+11张CAD图纸

中期检查表.doc

传动轴.dwg

传动轴底部端盖.dwg

具有空间运动能力的产品输送机械手的机械结构设计开题报告.doc

具有空间运动能力的产品输送机械手的机械结构设计答辩PPT.ppt

具有空间运动能力的产品输送机械手的机械结构设计论文.doc

导向套.dwg

导向杆前支架.dwg

底座.dwg

底座上端盖.dwg

底座转盘.dwg

支承端盖.dwg

文献翻译--工业机器人.doc

机械手手爪.dwg

机械手装配图.dwg

齿轮轴.dwg


工业机器人

摘要

   在当今大规模制造业中,企业为提高生产效率,保障产品质量,普遍重视生产过程的自动化程度,工业机器人作为自动化生产线上的重要成员,逐渐被企业所认同并采用。工业机器人的技术水平和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平,目前,工业机器人主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作,工作方式一般采取示教再现的方式。

本文将设计一台三自由度的工业机器人,用于给输送产品。首先,本文将设计机器人的机械手爪、手臂、腰部和基座的设计,然后选择合适的传动方式、驱动方式,搭建机器人的结构平台;在此基础上,本文将设计该机器人的驱动控制系统,包括驱动方式和电机的选择、反馈方式和反馈元件的选择、端子板电路的设计以及控制软件的设计,重点加强控制软件的可靠性和机器人运行过程的安全性,最终实现的目标包括:关节的伺服控制和制动问题、实时监测机器人的各个关节的运动情况、机器人的示教编程和在线修改程序、设置参考点和回参考点。


   关键词:机器人,示教编程,伺服,制动


目录

1 绪论…………………………………………………………………(1)

  1.1工业机器人简介………………………………………………………… (1)

  1.2工业机器人的发展……………………………………………………… (3)

  1.3课题的提出、意义及主要任务………………………………………… (4)

2 工业机器人的总体设计……………………………………………(5)

  2.1工业机器人的组成及各部分关系概述………………………………… (5)

    2.1.1执行系统………………………………………………………… (5)

    2.1.2驱动系统………………………………………………………… (5)

    2.1.3控制系统………………………………………………………… (6)

    2.1.4检测系统………………………………………………………… (6)

  2.2工业机器人的设计分析………………………………………………… (6)

    2.2.1设计要求………………………………………………………… (6)

    2.2.2工业机器人主要技术参数……………………………………… (7)

  2.3 机器人的运动概述………………………………………………………(7)

    2.3.1工业机器人的运动自由度……………………………………… (8)

    2.3.2 机器人的工作空间和机械结构类型……………………………(8)

    2.3.3 机器人的运动过程分析 ……………………………………… (9)

  2.4原理方案的拟定………………………………………………………… (9)

    2.4.1原理方案的选择………………………………………………… (9)

    2.4.2原理方案的确定…………………………………………………(10)

3 工业机器人机械子系统的设计………………………………… (11)

  3.1机械手手爪的设计………………………………………………………(11)

    3.1.1设计时要注意的问题……………………………………………(11)

    3.1.2总体结构设计……………………………………………………(11)

    3.1.3气缸的选择和夹紧力的校验……………………………………(12)

    3.1.4弹性爪的强度校验………………………………………………(13)

  3.2手臂机构的设计…………………………………………………………(14)

    3.2.1手臂的设计要求…………………………………………………(14)

    3.2.2手臂机械结构设计………………………………………………(14)

    3.2.3伸缩气缸的选择…………………………………………………(15)

    3.2.4活塞杆的强度校核………………………………………………(15)

  3.3腰部和基座设计…………………………………………………………(17)

    3.3.1结构设计…………………………………………………………(17)

    3.3.2升降气缸的选择…………………………………………………(18)

    3.3.3步进电机的选择 ……………………………………………… (18)

    3.3.4连轴器的选择……………………………………………………(21)

    3.3.5 轴承的选取………………………………………………………(22)

    3.3.6齿轮的选择………………………………………………………(24)

4 工业机器人气动系统的设计…………………………………… (25)

  4.1气动系统的概述…………………………………………………………(25)

  4.2气动系统的分析与设计…………………………………………………(25)

5 工业机器人运行时应采取的安全措施………………………… (27)

  5.1安全要求…………………………………………………………………(27)

  5.2实施方法…………………………………………………………………(28)

总结………………………………………………………………… (28)

致谢………………………………………………………………… (29)

参考文献…………………………………………………………… (30)


1.3课题的提出、意义及主要任务

   机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,提高劳动生产力。机械手越来越广泛的得到了应用,在机械行业中它可用于零部件组装 ,加工工件的搬运、装卸,特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。目前,机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,它适应于中、小批量生产,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强。当工件变更时,柔性生产系统很容易改变,有利于企业不断更新适销对路的品种,提高产品质量,更好地适应市场竞争的需要。而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和产业化水平低,机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高,从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此,进行机械手的研究设计是非常有意义的。


   在机械加工过程或者自动化社设备中,常常要求有自动输送和产品装卸功能的机械手来实现辅助作业。本次设计拟定题目为在机械产品加工过程中,能够完成生产线上预定零部件的夹取、输送及其到达预定目的地后放置等动作的自动化机械手系统设计。要求能够设计出满足工业生产要求的典型一体化系统。

   此题目重在培养学生在给定任务下的创造性和创造性思维的能力,在预定时间内解决与专业相关的实际问题的的能力,同时培养学生的时间能力和动手能力。

   课题中所要设计的主要任务有四点:机械手的原理方案设计、机械手的结构方案设计、机械手的转臂功能的设计、机械手抓取和释放预定产品功能的设计。

   2.2.2工业机器人主要技术参数

   (1)用途:用于小型零件搬运。

   (2)设计技术参数:

     a)抓重     5公斤(夹持式手部)

     b)3个自由度数(手臂二个自由度, 手腕一个自由度)

     c)座标型式

   圆柱座标   这种运动形式是通过一个转动,两个移动,共三个自由度组成的运动系统(代号RPP),工作空间图形为圆柱形。它与直角坐标型比较,在相同的工作条件下,机体占体积小,而运动范围大。

   d)最大工作半径         920mm(720+200)

   e)手臂最大中心高       1200mm

   f)手臂运动参数(手臂二个自由度,用一个移动服,一个回转副)

   伸缩行程200mm

   伸缩速度300mm/s

   升降行程200mm

   升降速度300mm/s

   回转范围00 -2400

   回转速度900/s

   g)手腕运动参数(手腕一个自由度, 一个回转副)

   回转范围 00--1800

   回转速度1800/s

   h)手指夹持范围

   片料:面积不大于0.02㎡(准备设计成正方形)

   i)定位精度

   士0. 5mm

   j)缓冲方式

   液压缓冲器

   要执行的详细的动作为:(1)定位 (2)抓取(3)提升(4)顺时针转90°(5)前进  6)下降 (7)松开 (8)提升 (9)后退 (10)逆时针转90°(11)下降,完成一个工作循环。

2.3.机器人的运动概述

   工业机器人的运动,可从工业机器人的自由度,工作空间和机械结构类型等三方面来讨论。

           工业机器人机构的简图

内容简介:
英文文献:INDUSTRIAL ROBOTSIndustrial robots There are variety of definitions of the term robot. Depending on the definitionused the number of robot installations worldwide varies widely. Numeroussingle-purpose machines are used in manufacturing plants that might appear to berobots. These machines are hardwried to perform a single function and cannot bereprogrammed to preform a different function. Such single-purpose machines do notfit the definition for industrial robots that is becoming widely accepted.this definitionwas developed by the Robot Institute of America. A robot is a reprogrammable multifunctional mainipulator designed to movematerial parts tools or specialized devices through variable programmed motions forthe performance of a variety of tasks. Note that this definition contains the words reprogrammable andmultifunctional. It is these two characteristics that separate the ture industrial robotfrom the various single-purpose machines used in modern manufacturing firms. The term “reprogrammable” implies two things: The robot operates according to a writtenprogram and this program can be rewritten to accommodate a variety ofmanufactureing tasks. The term “multifunctional” means that the robot can through reprogrammingand the use of different end-effectors perform a number of different manufacturingtasks. Definitions written around these two critical characteristics are becoming theaccpted definitions among manufacturing professionals. The first articulated arm came about in 1951 and was used by the U. S. AtomicEnergy Commission. In 1954 the first programmable robot was designed by GeorgeDevol. It was based on two important technologies: 1 Numerical control NC technology. 2 Romote manipulator technology. Numerical contorl technology provided a form of machine control ideally suitedto robots. It allowed for the control of motion by stored programs. These programscontain date points to which the sequentially moves timing signals initiate action andto stop movement and logic staements to allow for decision making. Remote manipulator technology allowed a machine to be more than just anotherNC machine. It allowed such machines to become robots that can perform a variety ofmanufacturing tasks in both inaccessible and unsafe environments. By merging thesetwo technologies Devol developed the first industrial robot an unsophisticatedprogrammable materials handling machine. The first commerically produced robot was developed in 1959. In 1962General Motors Corporation. This robot was produced by Unimation. A major stepforword in robot control occurred in 1973 with the development of the T-3 industrialrobot by Cincinnati Milacron. The T-3 robot was the first commercially producedindustrial robot controlled by a minicomputer. Numerical control and remote manipulator technology prompted the wide-scaledevelopment and use of industrial robots. But major technological developments donot take place simply because of such new capabilities. Something must provide theimpetus for taking advantage of these capabilities. In the case of industrial robots theimpetus was economics. The rapid inflation of wages experienced in the 1970s tremendously increasedthe personnel costs of manufacturing firms. At the same time foreign competitionbecame a serious problem for U. S. manufacturers. Foreign manufacturers who hadundertaken automation on a wide-scale basis such as those in Japan began to gain anincreasingly large share of the U. S. and world market for manufactured goodsparticularly automobiles. Through a variety of automation techniques including robots Japanesemanufacturers beginning in the 1970s were able to produce better automobiles morecheaply than nonautomated U. S. manufacturers. Consequently in order to survive U.S. manufacturers were forced to consider any technological developments that couldhelp improve productivity. It became imperative to produce better products at lower costs in order to becompetitive with foreign manufacturers. Other factors such as the need to find betterways of performing dangerous manufacturing tasks contributed to the development ofindustial robots. However the principal rationale has always been and is stillimproved productivity. One of the principal advantages of robots is that they can be used in settingsthat are dangerous to humans. Welding and parting are examples of applicationswhere robots can be used more safely than humans. Even though robots are closelyassociated with safety in the workplace they can in themselves be dangerous. Robots and robot cells must be carefully designed and configured so that theydo not endanger human workers and other machines.Robot work envelops should beaccurately calculated and a danger zone surrounding the envelope clearly marked off.Red flooring strips and barries can be used to keep human workers out of a robotswork envelope. Even with such precautions it is a good idea to have an automatic shutdownsystem in situations where robots are used. Such a system should have the capacity tosense the need for an automatic shutdown of operations. Fault-tolerant computers andredundant systems can be installed to ensure proper shutdown of robotics systems toensure a safe enviroment. About componets of a robot system the componets of a robot system could bediscussed either from a systems point of view. Physically we could divide the systemand controller computer . Likewise the robot itself could be partitionedanthropomorphically into base shoulder elbow wrist gripper and tool. Most of theseterms require little explanation. Consequently we will describe the components of a robot system from thepoint of view of information transfer. That is what information or signal enters thecomponent what logical or arithmetic operation does the component perform andwhat information or signal does the component produce It is important to note thatthe same physical component may performs many different information processingoperations e. g. a central computer performs many different calculations ondifferent data . Likewise two physically separate components many performidentical informations e .g . the shoulder and elbow actuators both convert signalsto motion in very similar way中文翻译:工业机器人 工业机器人有许多关于机器人这个术语的定义。采用不同的定义,全世界各地机器人的数量就会发生很大的改变。 在制造工厂中使用的许多但用途机器可能会看起来像机器人。这些机器是硬连线的,用来完成单一的工作,不能通过重新编程的方法去完成不同的工作。 这种单用途的机器不能满足被人们日益广泛接受的关于工业机器人的定义。这个定义是由美国机器人协会提出的: 机器人是一个可以改编程序的多功能操作器,被设计用来按预先编制的,能够完成多种作业的运动程序运送材料,零件,工具或者专用设备。 注意在这个定义中包含有“可以改编程序”和“多功能”这两个词。正是这两个词将真正的机器人与现代制造工厂中使用的单一用途的机器区分开来。“可以改编程序”这个术语意味着两件事:机器人根据编写的程序工作,以及可以通过重新编程来适应不同种类的制造工作的需要。 “多功能”这个词意味着机器人能通过编程和使用不同的末端执行机构,来完成不同的制造工作。 围绕着两个关键特征所撰写的定义正在变成为制造业的专业人员接受的定义。 第一个带有活动关节的手臂于 1951 年被研制出来,由美国原子能委员会使用。在 1954 年,第一个可以编程的机器人由乔治狄弗设计出来。他基于下面来两项重要技术: (1) 数字控制(NC)技术。(2) 远程操作器技术。 数字控制技术提供了一种非常适合机器人的机器控制技术。它可以通过存储的程序对运动进行控制。这些程序包含机器人进行顺序运动的数据,开始运动和停止运动的时间控制信号,以及作出决定所需要的逻辑语句。 远程操作器技术使得一台机器的性能超出一台数控机器。它可以使这种机器能够在不容易进入和不安全的环境中完成各种制造任务。 通过融合了上述两种技术,狄弗研制出第一个机器人,它是一个不复杂的,可以编程的物料运送机器人。 第一台商业化生产的机器人在 1959 年研制成功。通用汽车公司在 1962 年安装了第一台用于生产线上的工业机器人,它是尤尼梅森公司生产的。在 1973年,辛辛提那米兰克朗公司研制出 T-3 工业机器人,在机器人的控制方面取得了较大的进展。T-3 机器人是第一台商业化生产的采用计算机控制的机器人。 数字控制技术和远程操作器技术推动了大范围的机器人研制和应用。但是主要的技术进步并不仅仅是由于这些新的应用能力而产生的, 而是必须有利用这些能力所得到的效益来提供动力。就工业机器人而言,这个动力是经济性。 在 20 世纪 70 年代中,工资的快速增长大大增加了制造业的企业中的人工费用。与此同时,来自国外的竞争成为美国制造业所面临的严重考验。诸如日本等外国的制造厂家在广泛的应用了自动化技术之后,其工业产品,特别是汽车,在美国和世界市场中占据了日益增大的份额。 通过采用包括机器人在内的各种自动化技术,从 70 年代开始,日本的制造厂家能够比没有采
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